苞米膨化機保養(yǎng)方式

苞米膨化機在我們的日常生活中越來越普遍化，了解大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法可以延長機器的使用壽命。今天，和大家分享一下大豆膨化機的正確保養(yǎng)方法有哪些？

　　1、箱體軸承應及時加注潤滑油脂，運行500小時后，要全部更換一次潤滑油脂。（新機器運行前應適量加入潤滑脂，運行200小時后應當換油）

　　2、其他軸承部位要定期加注潤滑脂。

　　3、螺桿、螺套等易損件在拆裝過程中嚴禁用硬物重錘，在膨化腔上嚴禁放置重物或者站人。

　　4、膨化原料應經(jīng)過清理，嚴防金屬等異物進入機內(nèi)損壞機件。

　　5、隨時檢查苞米膨化機質(zhì)量，注意更換易損件。

　　6、保持設備周圍的清潔。

　　7、長期停機不用或更換膨化物料時，應將膨化腔內(nèi)的物料清除干凈，以免結塊、霉變或者物料之間交叉污染。

　　8、由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件。

苞米膨化機

新苞米膨化機在開機前要認真核對各潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油，一般主機齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設備調(diào)試完畢后有必要替換習慣當?shù)貧夂驐l件的潤滑油，建議油品選用正規(guī)廠家桶裝油。替換潤滑油應當在熱機下進行，也便是當設備運行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時候放油，放完機油后翻開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內(nèi)的殘留油泥等雜質(zhì)進行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進油濾清器的濾芯。當物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大的方向進行。

 后應在齒輪箱內(nèi)倒入適量(20-30升左右)的柴油對齒輪箱進行重復清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質(zhì)，并手動轉(zhuǎn)動輸入軸，重復清洗兩至三次。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。膨化機特色：1、性能優(yōu)越、質(zhì)料習慣范圍廣、效率高，調(diào)整、維護和保養(yǎng)便利，故障率低、易操作。

 以后運轉(zhuǎn)中需每班查看油位變化狀況，發(fā)現(xiàn)缺乏時及時加添!在擠壓完粘度較高的質(zhì)料后，再用含油脂量較高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以堅持其良好的工作特性。查看循環(huán)油冷卻系統(tǒng)是否可靠運轉(zhuǎn)(冬天室溫較低需要在停機后將循環(huán)水罐及管路內(nèi)冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。確保在設備在運用中每500—1000小時替換潤滑油一次，或依據(jù)運用頻繁狀況每一到兩月替換一次。

 所以說，一定要做好苞米膨化機的查看與保護。

苞米膨化機比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好，在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機的質(zhì)量能不能符合條件。企業(yè)平時做的各種措施，比如保養(yǎng)維修、創(chuàng)新改變都是為了加工效果的提升。

　　大米膨化機在操作過程中，一定要規(guī)范操作，按照流程、指導進行。在加工之前對設備進行檢查，完成工作后進行打掃，都是為了減少設備的故障率，防止設備損壞狀態(tài)工作，加工的產(chǎn)品狀態(tài)不如人意。

　　苞米膨化機的使用壽命受多種因素的影響，包括材料的性質(zhì)、外界環(huán)境因素、配件的質(zhì)量、操作方式、維修保養(yǎng)的情況等。企業(yè)應定期安排專人對設備進行維護，減少故障，便于更好的投入使用。