什么是硬車削：CBN刀具在硬車削中的應(yīng)用

    所謂硬車削，是指對(duì)高硬度材料直接進(jìn)行切削加工，把車削作為較終加工或精加工的工藝方法，是一種以車代磨的新工藝。硬車削的出現(xiàn)，改變了以往的車削 磨削工藝流程，使得淬硬鋼材質(zhì)工件的生產(chǎn)加工效率得到極大的提升。

    目前，CBN刀具硬車削可以切削工具鋼、淬硬軸承鋼、滲碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金及鎳基合金等材料，可以以車削代替磨削，在減少設(shè)備投資的同時(shí)提高了加工效率。

    立方氮化硼（CBN）刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有更好的高溫硬度，且抗沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能遠(yuǎn)比陶瓷刀具好，因此被廣泛應(yīng)用在淬硬鋼（HRC>50）、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等材料的硬車削加工中。

CBN刀具硬車削軋輥

    如在軋輥加工行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)許多大型軋輥行業(yè)采用CBN刀具對(duì)冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，平均提高加工效率2~6倍，節(jié)約加工工時(shí)和電力50%~80%）。

CBN刀具硬車削曲軸主頸

    在針對(duì)汽車行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)軸的加工中，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題。如針對(duì)軸承內(nèi)圈的加工，若采用磨削工藝，磨削余量容易不均勻，且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)；而采用CBN刀具硬車削，僅需原耗時(shí)的1/3即可完成全部的加工。

淺析重慶數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容

　　數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時(shí)所運(yùn)用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

　?。ㄒ唬┻x擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；

　?。ǘ?duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；

　?。ㄈ┕ぞ摺A具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)；

　　（四）工序、工步的設(shè)計(jì)；

　?。ㄎ澹┘庸ぼ壽E的計(jì)算和優(yōu)化；

　?。?shù)控車削加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改；

　?。ㄆ撸┦准嚰庸づc現(xiàn)場(chǎng)問題的處理；

　?。ò耍┚幹茢?shù)控加工工藝技術(shù)文件；總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。

數(shù)控車削加工工藝分析

    工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。

    為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語(yǔ)言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。

    其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。