環(huán)保機床切削液，其由以下按重量份數(shù)計算的組分制成：氨基30?50份，丁酸乙酯3?6份，碳酸鉀2?5份，水溶性防銹劑4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非離子表面活性劑5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二烷基二芐基化銨1?5份。本發(fā)明提供的環(huán)保機床切削液不僅能在金屬表面上形成長久有效的保護膜，使得機床免受周圍介質的影響如腐蝕受損，而且該切削液對環(huán)境、人體健康無害無毒，非常適用于鋼、不銹鋼等金屬的切削加工工作中。本發(fā)明公開了一種環(huán)保切削液及其制備方法，環(huán)保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。

襄陽金英防銹材料有限公司公開了一種環(huán)保型金屬切削液，所述各物料的重量份為：石油磺酸鈉20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸鈉10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗靜電劑8~12份和10~15份。該發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，有良好的散熱性，清洗性，且環(huán)保，對環(huán)境無污染。2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液。

本文中主要針對切削液的實用性與環(huán)保性進行研究,將不同種類的潤滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進行合理配制,按照GB/T6144-2010質量指標進行測試,調配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。通過實際應用,選用滿足工廠中針對不同工藝與不同工件材質的生產要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無毒無害的環(huán)保切削液。然后將混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基對和硼酸單，攪拌，即得。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀具的強度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。