電泳設(shè)備的關(guān)鍵配件：

1.電泳槽

存裝電泳槽液，被涂物在其中進(jìn)行電泳涂裝。由確保目標(biāo)膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務(wù)。

2.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴(kuò)散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。

3.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

4.熱交換器

交換掉電涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻；加熱用40~45℃的溫水。

5.電極和極液循環(huán)系統(tǒng)

除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）。

電泳設(shè)備涂裝過程中極間距

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過程中，極間距這一參數(shù)對電沉積沒有明顯的影響。2、水洗：用自來水進(jìn)行噴淋或浸漬水洗，一般設(shè)二至三道工序，其作用亦是為了加強水洗效果。但在施工中，要注意零件的各個不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個數(shù)值也是變化的。極間距離過遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過近，會產(chǎn)生局部大電流和過量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、后純水洗：工件經(jīng)回收水洗后，其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子，需經(jīng)一至二道純水洗其洗去，以確保涂膜質(zhì)量。

2、烘烤 ：電泳涂膜非自干型，需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異

要把握好電泳設(shè)備的電泳時間

   從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。根據(jù)被涂物在電泳漆槽中的電極極性不同和水性涂料品種不同，電泳設(shè)備涂裝又可分為陽極電泳法(即被涂物件作為陽極，水溶性涂料是陰離子型的)和陰極電泳法(即被涂物作為陰極，水溶性涂料是陽離子型的)。所以，只要時間足夠，都能達(dá)到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。