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避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包:首批混凝土把水壓出導(dǎo)管以后,應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土,但往往首批混凝土把導(dǎo)管埋置了以后,用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù),這時便會在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象;另外在卸導(dǎo)管時,混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大,儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況,導(dǎo)管內(nèi)的凝土就會不流動,產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中,如果導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性,在卸導(dǎo)管時混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大,若有高差,在接儲料斗時,導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至接頭后,再接儲料斗。
避免在導(dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫:主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄,另一原因是導(dǎo)管使用時間太久和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行上下扯動時,因管內(nèi)混凝土壓力過大,使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時,不要用小于3mm的鋼板,用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管時,要進(jìn)行鉆孔檢查,若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新導(dǎo)管。
導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法
1. 若剛開始灌注混凝土?xí)r,壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象,不要存在遷就施工的想法,應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行處理,并且要求重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆筑,以免因小失大。
2. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時,導(dǎo)管堵塞,可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動導(dǎo)管也可以用附著式振動器對導(dǎo)管進(jìn)行振動,一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。
3. 若灌注水下混凝土不太深時(例如3~4m),發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞,無法灌注混凝土,應(yīng)盡快提升導(dǎo)管,清理出已灌注的混凝土,重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑,不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強(qiáng)行灌注,以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠,影響整個樁的施工質(zhì)量。
4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下(小于5m),出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注,混凝土未初凝時,應(yīng)及時提出導(dǎo)管,在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土te制),將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(導(dǎo)管側(cè)面再加重力,以克服水、泥漿的浮力),導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管,利用新混凝土的自重將防水塞壓出,然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實(shí)地情況,調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等辦法,直接抽水進(jìn)行旱地接樁。
進(jìn)左冠口:EBU竇內(nèi)成型指向左冠竇時,輕撤導(dǎo)絲回至EBU支撐段以內(nèi),并輕撤導(dǎo)管,必要時適當(dāng)順鐘向或逆鐘向旋轉(zhuǎn),讓EBU輕輕地進(jìn)入左冠脈開口,以免對其造成損傷。如不能進(jìn)入左冠口,則作逆鐘向旋轉(zhuǎn)并配合輕輕前送,指引導(dǎo)管可銜接左冠口。如仍無法進(jìn)入左冠口,并恢復(fù)U型彎曲,導(dǎo)管口位于左冠口之上,必要時可采用再送入1根0.035〞J型鋼絲出指引導(dǎo)管,將順時針旋轉(zhuǎn)指向左冠竇EBU的導(dǎo)管開口壓向左冠開口以下,再輕撤導(dǎo)絲回至指引導(dǎo)管支撐段以內(nèi),輕回調(diào)指引導(dǎo)管入左冠口。
混凝土配制與灌入問題:一是按施工規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行施工,水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h;水泥標(biāo)號不宜低于32.5Mpa,每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg,摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優(yōu)先采用zui大料徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6——1/8和鋼筋zui小凈距的1/4,同時不大于4cm的河卵石,如選用碎石,還應(yīng)注意適當(dāng)增加含砂率。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂,為使混凝土有較好的和易性,混凝土的含砂率宜采用40%——50%,水灰比控制在0.5——0.6之間,有試驗(yàn)根據(jù)時,含砂率和水灰比可酌情調(diào)整。同時工地施工時也進(jìn)行試配,控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。