履帶式拋丸清理機的履帶介紹

與鋼結構拋丸機工作原理不同，履帶式拋丸清理機的履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。履帶式拋丸清理機橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。履帶圍繞在*對圓形托盤上，使得在空間上形成*個上部開放的滾筒，并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現(xiàn)正反轉：正轉為工件清理操作，反轉為卸料操作。履帶上設有漲緊裝置。履帶式拋丸清理機吊門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用te制六角螺母壓緊；由于本機使用鋼鐵鏈板，運轉時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發(fā)生連續(xù)碰撞，產生的噪音比較大，容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環(huán)境，同時一些材質較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防1彈丸飛濺。

拋丸器是整臺拋丸機設備的要害部位，所以拋丸器的維護及保養(yǎng)乃是重中之重。 拋丸機主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護板、側護板與端護板。

下面是葉片、定向套、分完輪的維護：

分丸輪

   分丸輪位于拋丸器的定向套內，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。

   如果分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴散角度變大，會加快拋丸器護板的磨損，影響清理效果及效率。

   若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。

拋丸機的常見故障和應對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

分離器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及采取措施

拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸粒以及細小丸粒。分離器的風量過大或過小都不利于生產。當風量過大的時候，容易造成分離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當風量不足容易造成灰塵無法正常排出。風量過大的時候，應該調節(jié)風量調節(jié)閥，減少供風量。風量不足時，（1）若含有應分離出去的細小丸粒，應該檢查分離器，調節(jié)擋板增加分離器風量；（2）分離器的滑動斜坡位置偏，應適當調節(jié)斜板位置使風量擴大；鑄件經過拋丸清理，加工面便于下道機械加工工序，不但可節(jié)省加工時間，而且可保護機床和刀具不受損壞。（3）除塵器總風量低，應調節(jié)總閥開大風量。

拋丸機的工作原理:

1、對表面拋丸處理質量的控制

滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。

履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉的工件，達到清理的目的。

轉臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。

吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。