深圳自動(dòng)焊錫機(jī)怎么送錫線？

點(diǎn)：送錫原理送錫原理主要由自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)、溫度控制、發(fā)熱體、烙鐵頭等幾大部件所組成，高強(qiáng)度耐用的金屬防靜電設(shè)計(jì)，讓其敏感組件更加安全。使用起來(lái)輕巧靈活，且不占空間；溫度、送錫速度，錫點(diǎn)大小均可自由調(diào)節(jié)。操控簡(jiǎn)單，上手快，大大節(jié)省勞動(dòng)力。適用于各種電子電器，LED燈，視頻音頻線插頭，耳機(jī)線，電腦數(shù)據(jù)線，小型線路板以及電子元器件在線束中間的焊接與對(duì)接等。

第二點(diǎn)：送錫步驟

1、通過(guò)觸摸屏設(shè)置好產(chǎn)品焊接點(diǎn)的數(shù)量與位置，保存好相關(guān)操作數(shù)據(jù)。

2、通過(guò)PLC控制系統(tǒng)，將烙鐵頭達(dá)到所設(shè)定的焊點(diǎn)位置。

3、通過(guò)焊臺(tái)將烙鐵頭溫度保持在一定范圍內(nèi)。

4、可依據(jù)產(chǎn)品自身需求對(duì)溫度調(diào)節(jié)改動(dòng)，一般控制范圍在：50-500℃攝氏度

5、通過(guò)送錫機(jī)構(gòu)將錫送至焊點(diǎn)(烙鐵頭位置)，以完成焊錫流程。

6、內(nèi)置的馬達(dá)控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)送錫量的大小進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。

深圳自動(dòng)焊錫機(jī)個(gè)點(diǎn)老是焊不好？

關(guān)于深圳自動(dòng)焊錫機(jī)個(gè)點(diǎn)老是焊不好這個(gè)問(wèn)題，主要還是以下幾個(gè)原因。

1、深圳自動(dòng)焊錫機(jī)焊?jìng)€(gè)點(diǎn)的時(shí)候，烙鐵頭沒(méi)有清洗過(guò)，而眾所周知，如果深圳自動(dòng)焊錫機(jī)焊?jìng)€(gè)點(diǎn)之前，沒(méi)有進(jìn)行清洗，那么就會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭上面一直留有之前焊錫作業(yè)殘留的錫渣，這些錫渣大部分都因?yàn)檫^(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高位而過(guò)度氧化，這樣就會(huì)導(dǎo)致烙鐵頭與焊點(diǎn)的接觸不良，從而影響焊接效果。

如果深圳自動(dòng)焊錫機(jī)焊?jìng)€(gè)點(diǎn)的時(shí)候，烙鐵頭有進(jìn)行過(guò)清洗動(dòng)作，那么就要看烙鐵頭清洗完成之后，焊?jìng)€(gè)點(diǎn)的錫量有沒(méi)有設(shè)置好，畢竟清洗動(dòng)作完成后，烙鐵頭會(huì)比較干凈，這時(shí)候有沒(méi)有適當(dāng)補(bǔ)償錫線到烙鐵頭，也是影響焊接效果的重要因素。

深圳自動(dòng)焊錫機(jī)怎么減少氣孔

在焊點(diǎn)外表上，及氣孔的不同在的直徑較小，現(xiàn)于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點(diǎn)中有氣泡，只是尚示擴(kuò)大至表層，大部份都發(fā)生在基板底部，當(dāng)?shù)撞康臍馀萃耆珨U(kuò)散爆開(kāi)前已冷凝時(shí)，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1.在基板或零件的線腳上沾有機(jī)污染物。此類污染材料來(lái)自自動(dòng)插件機(jī)，零件成型機(jī)及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產(chǎn)品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的造成是因?yàn)楣栌?，則須考慮改變潤(rùn)滑油或脫模劑的來(lái)源。

2.基板含有電鍍?nèi)芤汉皖愃撇牧纤a(chǎn)生之木氣，如果基板使用較廉價(jià)的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時(shí)產(chǎn)生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問(wèn)題。

3.基板儲(chǔ)存太多或包裝不當(dāng)，吸收附近環(huán)境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過(guò)多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6.預(yù)熱溫度過(guò)低，無(wú)法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板一旦進(jìn)入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。

7.錫溫過(guò)高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。