行星減速機齒條疲勞斷裂發(fā)生在低速級齒輪付。觀察整個齒輪嚙合情況（以1997年1月份一次為例），發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪由于接觸疲勞失效出現(xiàn)齒條大面積點蝕現(xiàn)象，斑點密集，個別片蝕凹坑寬度為10～15mm.其中間過渡齒輪軸剝落2條（編號為1號，2號），低速軸大齒輪剝落2條（編號為3號，4號）。連接時保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側平行延長使用壽命，得理想的傳動效率和較低噪音。觀察剝落掉的四個齒條斷裂情況：其中2，3，4號為深灰色韌性纖維狀斷口，嚙合節(jié)圓上有明顯壓痕，分析為1號齒條先剝落，產(chǎn)生擠壓導致2，3，4號齒條被動斷裂，斷口為超負載運行而引發(fā)的疲勞失效斷齒的正常斷口組織。而1號齒條表面呈淺灰色，平滑有光澤，斷齒為穿晶斷裂的解理斷口，是不正常的脆性斷口。

行星減速機是一種工業(yè)產(chǎn)品，行星減速機是一種傳達機構，齒輪材料采用合金鋼，經(jīng)碳-氮共滲處理，從而獲得耐磨性和耐沖擊韌性。利用ANSYS技術對齒輪強度進行有限元分析，同時對齒面形及導程修整，以減低齒輪嚙合的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命。輸出行星架采用一體式(雙支撐)的結構設計，前后軸承大跨距分布箱體內(nèi)，形成穩(wěn)定的一體式結構，以確保較高的扭轉剛性和精度。由于行星減速機傳動裝置體積小、效率高、承載能力大，引起了人們的重視，對其嚙合原理、嚙合特性和加工方法作了許多研究。齒圈與輸出殼體采用一體化設計，采用鋼材，經(jīng)熱鍛成形，從而獲得較高的材料密度。一體化設計能確保所有幾何尺寸一次性加工完成，與其它內(nèi)嵌式、夾裝式等結構相比具有更高的精度和強度。輸入軸與鎖緊裝置采用一體化設計，雙螺栓對稱分布，達到動平衡的同時，通過雙螺栓的強力鎖，有效防止電動軸傳動打滑，實現(xiàn)零背隙的動力傳送。

?行星減速機在食品清洗設備上的應用的好處：

1.因為空間的限制，所需要的行星減速機的安裝尺寸不能過大，需具備小體積率的特點。所以就選了齒輪減速機配三相異步電機的組合。

2.齒輪減速電機的特點就是體積小，可選法蘭安裝或者轉矩臂安裝，而采用直接安裝于機側可有效的節(jié)省安裝空間可與多種其他的電機的搭配使用。

3.承載能力高，同時成本低，對于公司來說，控制生產(chǎn)成本在公司還處在生長期的時候尤為重要。所以這種小型好用的齒輪減速器無疑是選擇。