鋁外殼cnc加工技巧，掌握加工工藝畫技巧：

選擇合理的切削量，工作人員根據(jù)需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態(tài)、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。選擇合適的刀具。粗車時，一般來講，好選擇強度高，耐用的刀具，這樣可以更好的滿足粗車是要求。選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇的夾具夾裝工具。確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線，減少機器的磨損。

平時生產(chǎn)中使用cnc加工鋁件的過程中還需要注意以下內(nèi)容：

1、當采用超過200mm長1刀具加工時，必須注意余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

2、對于程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負責人或換刀。

3、機床在自動操作或有空時，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準備及研磨好適當?shù)牡毒呓o下一加工備用，以免停機發(fā)生。

4、工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等，上述事件發(fā)生時可于編程等聯(lián)系。

5、加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應(yīng)適當?shù)母鼡Q刀粒或刀具，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。

1、任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。

2、要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3、要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

東莞市神譽五金科技有限公司專業(yè)研發(fā)、產(chǎn)銷、加工：五金制品、電子制品、機械配件。是一家為自動化設(shè)備廠家提供精密機械加工、鈑金加工和表面處理一站式服務(wù)的專業(yè)廠家。