預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)

　　在使用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)的過(guò)程中，嚴(yán)格按預(yù)應(yīng)力金屬波紋管廠家對(duì)該設(shè)備的各種操作規(guī)程和流程進(jìn)行張拉，在監(jiān)理工程師的旁站下組織每榀小箱梁的張拉作業(yè)，嚴(yán)格管理，對(duì)采取智能張拉的小箱梁的質(zhì)量控制取得了較好的效果。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的智能張拉系統(tǒng)的缺點(diǎn)

　　(1)智能張拉系統(tǒng)持荷補(bǔ)油階段伸長(zhǎng)量不斷變大，會(huì)出現(xiàn)部分預(yù)應(yīng)力鋼束總伸長(zhǎng)量超規(guī)范允許值情況。

　　(2)智能張拉系統(tǒng)內(nèi)鋼束回縮量統(tǒng)一設(shè)置為12 mm不合理，會(huì)出現(xiàn)部分預(yù)應(yīng)力鋼束總伸長(zhǎng)量超規(guī)范允許值情況。

　　(3)張拉時(shí)遇突然停電再啟動(dòng)張拉時(shí)，數(shù)據(jù)不連續(xù)，預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力值，伸長(zhǎng)量等重要數(shù)據(jù)不對(duì)應(yīng)，質(zhì)量保證資料沒(méi)有完整性。

　　(4)在張拉過(guò)程中當(dāng)伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范允許值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置為超過(guò)±10%以上才會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管智能張拉系統(tǒng)的改善

　　建議廠家重新設(shè)置自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)或更換軟件，使伸長(zhǎng)值超過(guò)±6%就自動(dòng)報(bào)警。對(duì)一些易損件在提高期耐久性和可靠性的同時(shí)，做好零配件的供應(yīng)和備用，適當(dāng)對(duì)張拉的技術(shù)人員或維修人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)，提高智能張拉的效率和穩(wěn)定性。

常用的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式類型

　　用于熱補(bǔ)償和增加管道柔性的金屬管道元件主要有波紋管膨脹節(jié)、填料函式膨脹節(jié)和金屬軟管。

　　填料函式膨脹節(jié)又可分為套管式膨脹節(jié)和球形膨脹節(jié)。填料函式膨脹節(jié)依靠部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變形，達(dá)到吸收熱位移的目的。由于填料函式膨脹節(jié)利用填料進(jìn)行密封的同時(shí)，因受承載壓力的作用，容易產(chǎn)生泄漏，因此可靠性較差，在重要管道上很少采用，在及介質(zhì)管道中嚴(yán)禁采用。金屬軟管的剛性，一般在接近完全軟連接時(shí)采用。由于剛性很小所以金屬軟管比較容易產(chǎn)生振動(dòng)，且對(duì)管徑、壓力有一定限制，不可能做得很大。

　　金屬波紋管的膨脹節(jié)依靠波紋管的變形吸收位移，可具有較大的管徑和承受較高壓力，它是金屬管道中的柔性元件。金屬波紋管膨脹節(jié)有多種形式，但均由波紋管和端點(diǎn)組成，對(duì)于復(fù)式膨脹節(jié)，還存在連接管。一般將具有一組波紋管的膨脹節(jié)稱為單式膨脹節(jié)，具有兩組波紋管的膨脹節(jié)稱為復(fù)式膨脹節(jié)。在《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》GB/T

 12777—1999中，對(duì)金屬波紋管膨脹節(jié)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)做出了具體規(guī)定。

　　(1)單式軸向型膨脹節(jié)，由一個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。

　　(2)單式鉸鏈型膨脹節(jié)，由—個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸、鉸鏈板和立板等結(jié)構(gòu)件組成，只能吸收—個(gè)平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　(3)單式萬(wàn)向鉸鏈型膨脹節(jié)，由一個(gè)波紋管及銷(xiāo)軸、鉸鏈板、萬(wàn)向環(huán)和立板等結(jié)構(gòu)件組成，能吸收任一個(gè)平面內(nèi)的角位移并能承受波紋管壓力推力。

　　此外，還可選用復(fù)式拉桿型、復(fù)式鉸鏈型、復(fù)式萬(wàn)向鉸鏈型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡型和外壓?jiǎn)问捷S向型等類型的金屬波紋管的膨脹節(jié)。

抽拔橡膠管技術(shù)的具體應(yīng)用

　　對(duì)傳統(tǒng)的后張法預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)工程進(jìn)行分析可知，其通常所采用的金屬波紋管這一防護(hù)材料。然而，在具體運(yùn)用的過(guò)程中，這種類型的防護(hù)材料確實(shí)存在著一些固有的缺陷，其結(jié)構(gòu)通常會(huì)嚴(yán)重受到外界因素的影響。一旦這類結(jié)構(gòu)出現(xiàn)防水層微裂現(xiàn)象，就會(huì)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋腐蝕的現(xiàn)象，而采用抽拔橡膠管技術(shù)則具有以下幾大方面的優(yōu)勢(shì)。

　　其一，采用抽拔橡膠管成孔這一技術(shù)措施，并沒(méi)有將梁體的金屬波紋管事先進(jìn)行預(yù)埋，因而，其耐腐蝕的效果會(huì)明顯好于預(yù)埋的金屬波紋管成孔，同時(shí)還利于確保橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　其二，采用抽拔橡膠管成孔這一技術(shù)措施能夠提升橋梁孔道的滲透性，在澆筑混凝土?xí)r假如有漿體滲透到孔道內(nèi)，就會(huì)在無(wú)形中增加預(yù)應(yīng)力孔道的摩擦力，并對(duì)孔道的張拉質(zhì)量起著直接的影響，

　　其三，考慮到金屬波紋管導(dǎo)電這一特點(diǎn)，采用抽拔橡膠管成孔技術(shù)能夠較好地避免出現(xiàn)雜散電流導(dǎo)致的電腐蝕現(xiàn)象。

　　其四，抽拔橡膠管還可以被循環(huán)利用，這有利于降低橋梁工程施工的成本。

    孔道灌漿技術(shù)的具體運(yùn)用

　　在實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉這一效果后，通常就能采取孔道灌漿技術(shù)了。這項(xiàng)技術(shù)通常能夠有效預(yù)防鋼筋遭到腐蝕，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的耐久性、整體性能、承載力以及抗裂性。在具體采用孔道灌漿技術(shù)時(shí)，應(yīng)確?？椎赖母蓛艉蜐駶?rùn)，同時(shí)還應(yīng)使灌漿孔和排氣孔保持通暢，否則的話，就會(huì)導(dǎo)致孔道出現(xiàn)不密實(shí)的情況。

　　金屬波紋管孔道灌漿技術(shù)的順序具體如下，首先應(yīng)從下層孔道著手，后再灌注上層的孔道。灌漿的整個(gè)過(guò)程不能出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，并且整個(gè)過(guò)程應(yīng)循序緩慢進(jìn)行，同時(shí)，還應(yīng)杜絕空氣被壓入孔道進(jìn)而影響灌漿質(zhì)量。

　　在預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)下，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用依然存在著亟待完善之處，因而，橋梁施工單位應(yīng)注意掌握橋梁施工技術(shù)的核心，以切實(shí)提升該項(xiàng)施工技術(shù)的使用效果，防治出現(xiàn)質(zhì)量不合格現(xiàn)象。

液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品的薄厚的影響因素

　　液壓成形金屬波紋管產(chǎn)品根據(jù)成形難度的不同，其制造工藝也有所區(qū)別。

　　成形難度大的金屬波紋管產(chǎn)品，需在成形前或成形過(guò)程中增加熱處理次數(shù)，提高原材料的伸長(zhǎng)率，降低金屬波紋管產(chǎn)品成形難度。但是，這種成形方法有利有弊。雖然在一定程度上解決了金屬波紋管產(chǎn)品成形難的問(wèn)題，但因?yàn)楣芘髟跓崽幚頃r(shí)易發(fā)生氧化皮脫落的現(xiàn)象，使得管坯厚度有所減薄，終有可能導(dǎo)致成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的實(shí)際厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　成形減薄量與很多因素有關(guān)，在材質(zhì)、變形率、伸長(zhǎng)率等條件一致的情況下，熱處理次數(shù)越多，金屬波紋管產(chǎn)品的成形減薄量越大。因此在設(shè)計(jì)制造中，在確定金屬波紋管產(chǎn)品制造工藝的時(shí)候，應(yīng)充分考慮，謹(jǐn)慎確定熱處理次數(shù)，保證成形后的金屬波紋管產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在金屬波紋管產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)中，成形后金屬波紋管產(chǎn)品一層材料的厚度往往會(huì)出現(xiàn)在波峰的焊縫附近。這是因?yàn)榻饘俨y管產(chǎn)品管坯的對(duì)接焊縫修磨過(guò)度所致。

　　金屬波紋管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：對(duì)接焊縫修磨處的厚度不應(yīng)小于母材厚度。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)因?yàn)榭刂撇缓枚霈F(xiàn)修磨處的厚度低于母材厚度的情況，導(dǎo)致在成形過(guò)程中焊縫因向兩邊拉伸而凹陷，焊縫處的厚度無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)這一點(diǎn)，應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量，保證焊縫修磨處的厚度不小于母材厚度。

　　根據(jù)近年來(lái)設(shè)計(jì)制造液壓成形的金屬波紋管產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)影響成形減薄量的主要因素有材料伸長(zhǎng)率、材質(zhì)、熱處理等幾方面。