脫硫裝置所需要的工藝系統(tǒng)與脫硫效率之間有著直接的關(guān)系

4.2.2 脫硫效率

在選擇脫硫工藝的時候，要考慮國家環(huán)保標準對脫硫項目排放量減少的實際要求即就是要控制排放的水平。要通過的消減量計算出脫硫項目的脫硫效率。脫硫裝置所需要的工藝系統(tǒng)與脫硫效率之間有著直接的關(guān)系，如果實現(xiàn)對的而控制水平不同，脫硫裝置的選擇也是不同的。

脫硫條件主要體現(xiàn)三個方面，主要包括機組條件、資源建設條件和資源條件。，建設條件主要包括施工周期、條件以及場地等，這時對脫硫工藝進行選擇是需要考慮的一個重要條件就是脫硫裝置的空間問題，不同的脫硫工藝的空間布置要求都是各不相同的，但是所有的脫硫工藝都要滿足其的布置空間，否則脫硫工藝就是不具備條件的;

水覆蓋金屬表面后,將原來的“金屬一空氣”界面分割成

水覆蓋金屬表面后，將原來的“金屬一空氣”界面分割成“金屬一水”界面和“水一空氣”界面，后兩種界面的勢壘比種界面的勢壘低很多。這樣，金屬表面帶水后，將原來的高勢壘分解為兩種低勢壘，大大削弱表面勢壘對自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。另外，水中的多種雜質(zhì)離子在電場作用下，也易越過表面勢壘而成為發(fā)射離子。

這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發(fā)生電暈放電。其次由于水滴的存在，水的電阻相對較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電阻的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態(tài)會更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒有振打裝置，所以不會產(chǎn)生二次揚塵。

導電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺的使用業(yè)績

導電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺的使用業(yè)績，但由于行業(yè)的局限性，處理的煙氣量普遍偏小，約在20萬m3/h左右。

目前，導電玻璃鋼電極濕式除塵器已在國電都勻福泉電廠的600MW機組中、國電蘇龍電廠、宿遷電廠投運，國電泰州電廠、大唐南京電廠等正在施工中。

2.1.4濕式電除塵技術(shù)方案的比較

導電玻璃鋼電極濕式電除塵技術(shù)采用的CF材質(zhì)，陽極板具有良好的導電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。

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3.2陰極系統(tǒng)(電暈線)

陰極系統(tǒng)包括電暈線、絕緣箱等。

電暈線采用剛性芒刺型結(jié)構(gòu)，材料選用耐氯離子及電化學腐蝕的鈦合金。可地提高煙氣流速(安全運速可達到3.5米/秒)，有效解決了陰極系統(tǒng)的腐蝕。同時，陰極性的固定采用剛性連接，使得放電距離均勻，提高了電壓的穩(wěn)定性。

利用研發(fā)的具有特殊幾何形狀、起暈電壓低的電暈線，通過大量實驗研究找到了電暈線和沉淀極之間距離。電暈線采用芒刺飽和放電形式，增強了電場強度，進一步提高了電流密度和粒子驅(qū)動力。能確保立式玻璃鋼結(jié)構(gòu)濕式靜電除塵器在高煙氣流速條件下具有較高的除塵、除霧效率。