電火花加工好

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可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程自動(dòng)化。加工過(guò)程中的電參數(shù)較機(jī)械量易于實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制、自適應(yīng)控制、智能化控制，能方便地進(jìn)行粗、半精、精加工各工序，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程。在設(shè)置好加工參數(shù)后，加工過(guò)程中無(wú)須進(jìn)行人工干涉。

可以改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。采用電火花加工后可以將拼鑲、焊接結(jié)構(gòu)改為整體結(jié)構(gòu)，既大大提高了工件的可靠性，又大大減少了工件的體積和質(zhì)量，還可以縮短模具加工周期。

電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來(lái)蝕除金屬，電極也會(huì)遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。電火花加工是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，掌握的好壞是加工能否成功的關(guān)鍵，尤其是自動(dòng)化程度低的設(shè)備，工藝方法的選取、電規(guī)準(zhǔn)的選擇、電極的裝夾與定位、加工狀態(tài)的監(jiān)控、加工余量的確定與操作人員的技術(shù)水平有很大關(guān)系。雖然近的機(jī)床產(chǎn)品在粗加工時(shí)已能將電極的相對(duì)損耗比降至1%以下，精加工時(shí)能降至0.1%，甚至更小，但精加工時(shí)的電極低損耗問(wèn)題仍需深入研究。

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分中不準(zhǔn)確

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電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們分享的是電火花加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)有需要的朋友能有所幫助！

電火花工作原理

進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬(wàn)攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。