通風(fēng)管道給水排水管道、供油管道與附件的安裝

1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和紅l丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

薄鋼板是制造通風(fēng)管道和部件的主要材料。普通薄板和鍍鋅鋼板是常用的。其規(guī)格表示為短邊、長(zhǎng)邊和厚。常用薄板的厚度為0.5×4mm，規(guī)格為900 mm×1800 mm和1000 mm×2000 mm。

制造風(fēng)管和管道配件的薄鋼板要求表面光滑光滑，厚度均勻，無(wú)裂紋和疤l痕，應(yīng)妥善保存以防止生銹。

1、普通薄板

普通薄鋼板有薄板和卷材兩種。這種鋼板屬于B類鋼板，是Q235B鋼的冷軋熱軋鋼板，具有較好的加工性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度，價(jià)格低廉。

2、鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板的厚度一般為0.5×1MM。鍍鋅鋼板的長(zhǎng)度和寬度與普通薄鋼板相同，為5mm。鍍鋅鋼板表面有保護(hù)層，可以防止腐蝕，一般不需要涂漆。對(duì)這種鋼板的要求是表面光滑干凈，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于0.02毫米主要用于防酸防潮風(fēng)管系統(tǒng)，效果較好。

馬鞍山億管通小編給大家介紹通風(fēng)管道安全施工要求

1、施工區(qū)域接線、施工機(jī)具接線應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)電工操作人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接亂拉。

2、各種機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

3、在風(fēng)管運(yùn)輸安裝過(guò)程中一定要注意成品的保護(hù)，防止表面鍍鋅層破壞。

4、在切割機(jī)操作時(shí)，必須作好防護(hù)工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。電焊機(jī)操作時(shí)，必須由專職人員進(jìn)行且接地、防護(hù)工作到位，施焊前施工班長(zhǎng)要辦好動(dòng)火票。

5、因站內(nèi)土建風(fēng)道較多，嚴(yán)禁站立在下面施工、休息、通過(guò)。在行走時(shí)注意地面障礙及預(yù)留孔洞，注意墜落、跌倒。并應(yīng)在安全隱患的地方加防護(hù)措施及警示標(biāo)志。

6、嚴(yán)禁無(wú)證上崗，酒后操作，帶病作業(yè)。

7、在施工中配電箱應(yīng)有安全配置及進(jìn)行定期檢查。各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地及絕緣保護(hù)。

8、工班長(zhǎng)應(yīng)作好班前安全講話，要有針對(duì)性。對(duì)高空作業(yè)人員必須重點(diǎn)講。

9、交底要清楚，要到具體的操作人員。對(duì)高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。

10、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時(shí)，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員既要保證自身安全，同時(shí)注意過(guò)往人員的安全。在使用沖擊鉆打孔時(shí)注意灰塵落入眼睛，必須使用可推移式平臺(tái)操作，平臺(tái)周圍應(yīng)有防晃措施，平臺(tái)上部應(yīng)有密閉網(wǎng)圍護(hù)。操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺(tái)上保證不滑落。臺(tái)下應(yīng)有一人協(xié)助工作，臺(tái)下人員及周圍施工人員應(yīng)提高警惕，并進(jìn)行疏散。在樓梯等處必須搭設(shè)腳手架施工。同時(shí)，嚴(yán)禁相互拋擲施工工具。

11、在管道施工時(shí)，必須使用操作平臺(tái)，架設(shè)應(yīng)安排多人進(jìn)行，下面嚴(yán)禁站立人員。

80年代前空調(diào)通風(fēng)管道系統(tǒng)應(yīng)用范圍有限，空調(diào)風(fēng)管加工量小，質(zhì)量要求不高，大多采用手工敲打作業(yè)并輔以簡(jiǎn)單通用機(jī)械完成。改革開放后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展和人們對(duì)生產(chǎn)和生活環(huán)境要求的不斷提高，在各種工業(yè)與民用建筑中廣泛采用通風(fēng)管道空調(diào)設(shè)施，其中金屬通風(fēng)管道的加工制作工程量呈線性增長(zhǎng)，繼續(xù)采用手工敲打作業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的要求。隨著國(guó)內(nèi)外建筑安裝工程施工技術(shù)的相互交流，空調(diào)風(fēng)管加工技術(shù)及設(shè)備經(jīng)歷了從無(wú)到有、從簡(jiǎn)單移植到發(fā)揚(yáng)光大、從單一技術(shù)應(yīng)用到集成技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程，提高了我國(guó)通風(fēng)空調(diào)管道工程施工質(zhì)量和裝備水平，并且向智能化、節(jié)能化方向快速發(fā)展。