改善橢圓形異型鋼管質(zhì)量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在橢圓形異型鋼管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證橢圓形異型鋼管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

為橢圓形異型鋼管進行著色有什么好處？

一、抗磨性和抗刻劃性。

著色處理后的硬化處理，會使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能經(jīng)得住50～120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿)，能經(jīng)受888轉(zhuǎn)摩擦時間12min。

二、表面耐擦洗性。

著色后的橢圓形異型鋼管表面沾染指紋、油漬或污垢后，會損害其外觀，宜采用軟布浸透中性水溶性洗滌劑擦洗，很易復原;采用溶劑如油、酮等擦洗表面污垢時，雖對表面色澤不會產(chǎn)生不良影響，但溶劑揮發(fā)會在橢圓形異型鋼管表面留下污垢痕跡;禁忌使用對表面有磨損的去污粉或不銹鋼絲球擦洗，因為這種做法不僅會損傷表面氧化膜，甚至還會將色膜擦掉。(三)管卷邊試驗：將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸，檢驗管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。

橢圓形異型鋼管的范圍定尺

橢圓形異型鋼管的范圍定尺是節(jié)省材料的一種有效措施。橢圓形異型鋼管就是長度或長乘寬不小于某種尺寸，或是長度。長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進行生產(chǎn)供貨。

拓展閱讀：

長度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長 度。鋼材長度的法定計量單位是米( m )、厘米( cm )、毫米( mm )。在現(xiàn)行習慣中，也有用英寸( ″)表示的，但它不是法定計量單位。

橢圓形異型鋼管脫硫工藝的優(yōu)勢

橢圓形異型鋼管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對比，具備下列優(yōu)勢：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對空氣污染小，更合乎低碳環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略;

(三)便于開展全過程自動控制系統(tǒng)，操作流程更為準確，橢圓形異型鋼管生產(chǎn)率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經(jīng)濟效益;

(五)橢圓形異型鋼管鐵水溫度損害少，更為節(jié)能降耗;

(六)產(chǎn)生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫，可依據(jù)冶煉廠橢圓形異型鋼管種類規(guī)定，鐵水硫含量可脫至隨意水準，深度1煙氣脫硫時超過ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%