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FAST?技術(shù)清洗劑較之傳統(tǒng)表面活性劑具有更長的使用壽命，可以降低清洗液的更換頻率,從而有效的降低了總的工藝成本。與FAST?技術(shù)清洗劑不同的是，傳統(tǒng)表面活性劑需要多個活性分子才能有效結(jié)合一個污染物分子。東莞市為思電子科技有限公司供應(yīng)：水基環(huán)保清洗劑，環(huán)保清洗劑，水基型清洗劑，鋼網(wǎng)清洗劑，PCBA清洗劑，治具清洗劑，松香FLUX清洗，線路板清洗，爐膛清潔，爐膛清洗劑，TENIC清洗劑等。因此，若要完全去除基材表面的污染物殘留則需要大量的表面活性劑。

大量的表面活性劑分子與殘留物分子結(jié)合，導(dǎo)致了清洗液活性成分的逐漸耗盡，縮短了清洗劑的使用壽命。通過定期補充或清洗液的更換可以控制溶液到達(dá)污染極限濃度。

但這會：

? 增加清洗及勞務(wù)成本。

? 增加廢液處理費用。

? 增加過程維護(hù)和工藝控制的費用。

水是重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無法替代的作用和地位。普通的水很容易從自然界中得到，水有很強的溶解力和分散力。但是水的表面張力大，在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張力，增加表面濕潤性。在一般工業(yè)清洗中，酸，堿和水的配合比較常見，有些金屬用水洗要加入防銹劑；在精密和超精密工業(yè)清洗中。大部分要求將水制成純凈水。應(yīng)用該清洗劑進(jìn)行電鍍工藝前的除油處理，優(yōu)點明顯：基本無腐蝕性，可室溫使用，泡沫少，洗凈效果好，用量小、成本低，操作簡便、無l毒、對環(huán)境無污染，并有相當(dāng)?shù)目褂菜芰?，適用于機械清洗和人工清洗。通常以電阻率來衡量水純度。半導(dǎo)體工業(yè)要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生產(chǎn)10MΩ/cm就可以了。

半水基型清洗劑也叫準(zhǔn)水基型清洗劑，是由高沸點溶劑及活性劑等組成如醇類，有機烴類等。通常含有5%一20%的水分，一般不燒，但加溫清洗時水含量控制不當(dāng)，可能產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象。半水基型清洗與溶劑洗有一些不同，它的清洗原理是剝離去除，而不是溶解。表面活性劑是一種兩親分子，當(dāng)這種兩親分子附著于油-金屬界面時，其親油端容易吸附在油污表面，并伸向油污內(nèi)部，而極性親水端則吸附在金屬表面，在油-金屬界面間形成一層緊密的定向排列的表面活性劑分子膜。為了防止已經(jīng)剝落的油污再附到被清洗物上，清洗液要連續(xù)地循環(huán)，并增加油水分離器。半水洗通常清洗效果很好，但運行成本較高，廢液不能再生回收，重復(fù)使用，含COD（化學(xué)耗氧量）較高，需要進(jìn)行廢水處理。

紅膠清洗

選擇一塊12年8月份的網(wǎng)板進(jìn)行試驗。經(jīng)過3個小時的生產(chǎn)后。

進(jìn)行表面大塊紅膠處理后，投入到清洗機中。15min清洗后。

表面吹干，檢測清洗后的開孔潔凈度。清洗完成，展示成果。