主要工藝

模切工藝是包裝印刷品經(jīng)常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切機的種類模切機根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

我國模切機技術現(xiàn)狀在眾多印后設備品種中，我國模切機產(chǎn)品的技術和產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)達到較高的水平，其主要標志表現(xiàn)在以下幾個方面：一是模切機的進口額下降，出口額在不斷提高。印刷機調(diào)整印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。據(jù)海關統(tǒng)計：2002年進口模制成型設備461臺，2529.1萬美元；2003年進口455臺，2602.8萬美元；2004年1～3季度僅進口213臺，1715.1萬美元；預計全年進口趨勢在下降。2002年出口765臺，1086.1萬美元；2003年出口1066臺，1389.3萬美元；2004年1～3季度出口958臺，1559.1萬美元，預計全年出口將超過去年。

自動式模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案

自動式模切機齒面不僅。

造成緣故是鋼l刀品質(zhì)欠佳，齒面不銳利，模切機適性差；鋼l刀齒面損壞比較嚴重，未立即拆換；設備壓力不足；模切機壓力調(diào)節(jié)時，鋼l刀處墊紙疏忽大意，模切機時壓力不適感。

解決方案：

依據(jù)模切機紙板的不一樣特性，采用不一樣品質(zhì)特點的鋼l刀，提升其模切機適性；常常查驗鋼l刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼l刀；適度提升模切機機的模切機壓力；再次調(diào)節(jié)鋼l刀壓力并拆換墊紙。