濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。母線折彎機(jī)說明※在本機(jī)底座上標(biāo)有刻度，彎曲角度需操作者自行控制。

保養(yǎng)與維護(hù)

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:

1、液壓油路

1)每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

2)本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

3)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱;

4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

1)每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

2)機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換;

3)油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。

3、液壓部件

1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等)，防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑;

2)新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間，不得超過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

選擇折彎機(jī)液壓泵的原則  

　　是否要求變量：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

　　折彎機(jī)工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以后可達(dá)21MPa;齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達(dá)25MPa。

　　工作環(huán)境：齒輪泵的抗污染能力好。

　　噪聲指標(biāo)：低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時(shí)流量均勻。

　　效率：軸向柱塞泵的總；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總。

濟(jì)南亞飛達(dá)數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)母線加工機(jī)，其產(chǎn)品有母線機(jī),母線加工機(jī),母排加工機(jī),銅排加工機(jī),數(shù)控母線加工機(jī),母線折彎機(jī)，便攜式母線加工機(jī)，母線校平機(jī)，母線沖剪機(jī)等電力電工數(shù)控加工設(shè)備，公司是集研制、生產(chǎn)、銷售系列母線機(jī)設(shè)備為一體的股份制企業(yè)。2、液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。

為什么數(shù)控折彎機(jī)兩缸運(yùn)動(dòng)不同步

      數(shù)控折彎機(jī)快速下降時(shí)，一方面由油泵通過同步閥向油缸供油，另一方面是由機(jī)頂油箱1靠自然高度差通過單向閥2向油缸進(jìn)油，這兩路油共同向油缸上腔供油，使油缸達(dá)到快速下降的目的，由于通過同步閥后的閥路中流量近似相等，所以只考慮從油箱通過單向閥2流進(jìn)油缸3的流量情況。簡而言之，NC數(shù)字控制系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的初代產(chǎn)品，而CNC計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的升級版。

　　對于兩單向閥進(jìn)油口壓力，P1可認(rèn)為是大氣壓力，所以是相等的。在P1相同的情況下，P2越小P越大，流過單向閥的流量Q也就越大。

　　由前述可知兩液壓缸啟動(dòng)時(shí)不會(huì)完全同步，所以兩缸上腔的壓力P2也不相同，兩單向閥前后壓差也不會(huì)相同，因而從油缸經(jīng)過單向閥流進(jìn)兩缸的流量也不相同，因而也導(dǎo)致兩缸運(yùn)動(dòng)不同步。

一種銅排折彎裝置的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅排折彎裝置，應(yīng)用于銅排加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

[0002]銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，在銅排的加工過程中有時(shí)需要對銅排進(jìn)行折彎，目前，主要采用銅排折彎裝置對銅排進(jìn)行折彎，但是，現(xiàn)有的銅排折彎裝置只能折出特定的角度，當(dāng)銅排需要折出不同的角度時(shí)，則需要將之前的折彎角鋼以及折彎角鋼槽卸下，然后再用螺栓更換上另外一種角度的折彎角鋼以及角鋼槽，比較麻煩，而且由于銅排折不同角度時(shí)，都要加工出一副對應(yīng)的折彎角鋼和角鋼槽，比較浪費(fèi)資源，成本也較高。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型公開了一種使用方便、省工省時(shí)的銅排折彎裝置。

[0004]本實(shí)用新型公開了一種銅排折彎裝置，包括:工作臺(tái)、固定架、液壓油缸、折彎角鋼、支架、固定塊、角度顯示盤、螺紋桿、手輪、滑塊、連桿、指針、液壓站，所述的固定架焊接在工作臺(tái)上，所述的液壓油缸水平固定在固定架上，且液壓油缸的伸縮軸穿過固定架內(nèi)部通過螺栓與折彎角鋼相連，所述的工作臺(tái)后部左右兩側(cè)分別焊接一個(gè)支架，所述的固定塊焊接在兩個(gè)支架的后部，所述的角度顯示盤通過鉚釘固定在固定塊的上表面，所述的螺紋桿通過螺紋與固定塊連接，且螺紋桿的前端穿過固定塊內(nèi)部伸到兩個(gè)支架之間，所述的手輪焊接在螺紋桿的后端，所述的滑塊焊接在螺紋桿的前端，且滑塊夾持在兩個(gè)支架中間，所述的連桿的前端通過螺栓固定在滑塊上表面，所述的指針通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定塊上表面，所述的指針的左端的豎直投影落在角度顯示盤上，所述的連桿的前端通過螺栓與指針的右端連接，所述的液壓站放置在工作臺(tái)的一側(cè)，所述的液壓站通過油管與液壓油缸連接。撓變在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。