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安裝工藝:表面鑿毛清理→放線→布筋→制備砂漿→板排列→鋪砂漿、板頭(板側(cè))抹漿→板就位擠漿→校正→臨時固定→灌漿→接板→保養(yǎng)→灌木楔縫→取出木楔→接縫纖維網(wǎng)格布安裝→接縫抹漿。
墻板安裝要求如下:
1)布筋。應(yīng)在樓地面板基面按照板孔位置安裝長度為25cm的<6.5的鋼筋,植入樓地面混凝土板內(nèi)不小于5cm。
2)制備砂漿。人工或機(jī)械制備1B3的水泥砂漿,應(yīng)隨用隨拌。
3)板排列、配板、修補(bǔ)。板排列時應(yīng)按照盡量少打卡的原則,確需要打卡時不應(yīng)在墻頭和轉(zhuǎn)角處,應(yīng)盡量在構(gòu)造柱的位置和墻的1/3處設(shè)置小板。板的長度應(yīng)按樓面結(jié)構(gòu)層凈高尺寸減20mm~30mm。計(jì)算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。當(dāng)板的寬度與隔墻的長度不相適應(yīng)時,應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接加寬(或鋸窄)成合適的寬度,并放置在陰角處,有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。
4)鋪砂漿、板頭(板側(cè))抹漿。在立塊板時,應(yīng)在基面鋪滿砂漿,一次鋪漿長度不宜超過兩塊板的長度,板的兩側(cè)也應(yīng)該刮滿漿。
有關(guān)GRC輕質(zhì)隔墻板的安裝施工流程是怎樣的吧?
GRC輕質(zhì)隔墻板
1、工藝流程
材料檢驗(yàn)→技術(shù)交底→清理基層→放線→固定U形鋼板卡→排活安裝→檢測垂直度、平整度→固定GRC輕質(zhì)隔墻板→復(fù)測垂直度、平整度→支?!嗫p→縛嵌縫帶→接縫抹漿→刮膩?zhàn)印蚰テ秸鎸油苛稀?
2、準(zhǔn)備材料和施工工具
在施工前,需要準(zhǔn)備GRC輕質(zhì)隔墻板材料以及門窗配套框板凳材料,同時要準(zhǔn)備施工工具,如臨時固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待橫向角鐵的撬棒、木工板鋸、油灰刀、木楔等。
要根據(jù)圖紙要求,在墻面及頂棚上彈出隔板墻的位置以及門窗位置。并對辦公室、走廊、大廳等房間均做吊頂,因此需要在隔板墻位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作業(yè)面
為了保證GRC輕質(zhì)隔墻板的施工能夠順利進(jìn)行,應(yīng)該及時清理隔墻板安裝部位的清理工作,并將頂棚、墻面以及柱面凸出的砂漿塊等雜物剔除,然后利用清水沖洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后檢查該部位的平整度,保證樓地面的平整,對于高低凹陷處大于40mm的部位應(yīng)該進(jìn)行找平。
輕質(zhì)隔墻板設(shè)備故障及解決方法分別有哪些
?
輕質(zhì)隔墻板設(shè)備
一,滲漏現(xiàn)象,輕質(zhì)隔墻板設(shè)備若使用時間過長,時間久了,個別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多,包括機(jī)件的松動、振動和機(jī)器受熱的影響,機(jī)器的密封件以及管接頭等處,會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;
二,松動現(xiàn)象,全新輕質(zhì)隔墻板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差,在應(yīng)用初期,由于受到?jīng)_擊、震動等負(fù)荷,同時還有受熱、變形等因素的沖擊,磨損較快,很容易出現(xiàn)松動,因此,做好輕質(zhì)隔墻板的檢查與維修工作是的,
三,輕質(zhì)隔墻板設(shè)備大多用到電機(jī),若電機(jī)潤滑不良,就可能導(dǎo)致潤滑油不易在設(shè)備摩擦表面形成均勻的油膜,造成磨損,這是由于新設(shè)備的零部件配合間隙較小,同時也可能由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性所引起的故障現(xiàn)象。
四,人為因素,由于培訓(xùn)工作不到位,或是對器械設(shè)備的熟悉度不夠,不按規(guī)定盲目操作設(shè)備的現(xiàn)象屢見不鮮,這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障,影響制品產(chǎn)量與質(zhì)量。
改性輕質(zhì)隔墻板是以輕燒氧化鎂、氯化鎂、硅、鈣等復(fù)合膠凝材料為主體,通過添加自主研發(fā)的,摻入粉煤灰等工業(yè)廢渣,加入農(nóng)作物秸稈等植物纖維制成的高強(qiáng)輕質(zhì)墻體材料。內(nèi)層裝有合理布局的隔熱、吸聲的無機(jī)發(fā)泡型材或其他保溫材料,墻板經(jīng)流水線澆注、整平、科學(xué)養(yǎng)護(hù)而成,生產(chǎn)自動化程度高,規(guī)格品種多。該產(chǎn)品安裝操作簡便,易掌握,可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓的內(nèi)部隔墻。