蒸壓加氣混凝土板適用范圍:

   1.Ⅰ類蒸壓加氣混凝土板適用于中檔建筑內(nèi)隔墻，Ⅱ類蒸壓加氣混凝土板適用于中檔及建筑內(nèi)隔墻。

  2.適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)與民用建筑的外墻、內(nèi)隔墻、屋面。部分蒸壓加氣混凝土板還可用作低層或加層建筑樓板、鋼梁鋼柱的防火保護、外墻保溫等。

  3.適用于非區(qū)及抗震設(shè)防烈度為6度至8度地區(qū)。內(nèi)隔墻建筑構(gòu)造參見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集J111～114《內(nèi)（隔）墻建筑構(gòu)造》。

標(biāo)準(zhǔn)的混凝土混合物由四個元素組成:硅酸鹽水泥、沙子、礫石骨料和水。 在許多情況下，ALC墻板用于實現(xiàn)特定每平方的重量。 ALC墻板是較輕的材料通常替代較重的碎石骨料。

1、測量混凝土的質(zhì)量而不是數(shù)量。 一個簡單的方法是創(chuàng)建不同的混凝土混合物不同的骨料。 把混合物倒在相同的容器和測量濕和干重的混合物。 使用相同大小的容器。 1磅或5磅咖啡罐比較可行的容器。

2、創(chuàng)建一個標(biāo)準(zhǔn)混凝土基數(shù)比較由1部分硅酸鹽水泥混合,兩部分粗砂碎石骨料,1/2英寸或3/4英寸大小。 正常密度的混凝土將干燥時重約145磅/立方英尺。 加少許水。 太多的水將創(chuàng)建一個弱混合,容易開裂。

3、遵循標(biāo)準(zhǔn)的混凝土混合物的比例1部分硅酸鹽、2部分水泥珍珠巖和3部分粗砂。 加足夠的水來創(chuàng)建一個平滑的混合物。 把混合物倒入容器選擇。 由公司表面上跳躍的容器夯實混合物。 用抹刀容器頂部的水平。 重復(fù)使用各種輕質(zhì)骨料混合過程如蛭石、礦渣、爐渣或加工頁巖。 使用一個的尺度來衡量和記錄每一個混合的濕重。 每個容器標(biāo)簽用黑色水彩筆識別每個容器的輕骨料。

4、允許所有的混合物干燥48小時。 權(quán)衡每個容器并記錄每個混合物的干重。 風(fēng)干ALC墻板的密度差異很大取決于所使用的輕骨料。 期望密度從12到80磅/立方英尺。

5、使用ALC墻板地板線煙囪或創(chuàng)建系統(tǒng)。用ALC墻板創(chuàng)建倒柜臺頂部。 使用它作為儲罐或槽絕緣的基地。 在高層建筑ALC墻板用作地板減肥和減肥儀,有許多應(yīng)用程序作為商業(yè)建筑的屋頂,學(xué)校和倉庫。

蒸壓加氣混凝土板具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節(jié)能墻體材料，在工程中得到廣泛的應(yīng)用。但是由于推廣使用時間不長，人們對蒸壓加氣混凝土板的特點認(rèn)識不足，對施工工藝不熟悉，質(zhì)量控制不嚴(yán)，使用過程中出現(xiàn)墻體開裂、滲漏等質(zhì)量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應(yīng)用。針對蒸壓加氣混凝土板墻體裂縫產(chǎn)生的部位及所表現(xiàn)的特征進行分析，供大家參考。

　　蒸壓加氣混凝土板裂縫出現(xiàn)的部位及特征

　　加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。

　　1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。

　　2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現(xiàn)更明顯。

　　3、墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現(xiàn)在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。

　　4、跨度較大墻體的中部，容易出現(xiàn)豎直裂縫或八字型裂縫。

　　5、墻體布設(shè)線管開槽處，也容易出現(xiàn)裂縫。

　　6、住宅頂層部分，一般在兩端1—3開問墻體出現(xiàn)斜裂縫或八字型裂縫，內(nèi)墻較外墻產(chǎn)生的裂縫多。

　　7、部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現(xiàn)斜裂縫。

　　8、外墻面有時出現(xiàn)不規(guī)則龜裂現(xiàn)象。

蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1.環(huán)境保護：生產(chǎn)過程中沒有危險廢物。使用時，即使在高溫和火災(zāi)中，也不會產(chǎn)生性物質(zhì)和有害氣體。微氣泡使加氣混凝土制品具有抗?jié)B性，減少水和氣體的滲入。

　　2.經(jīng)濟性：可增加建筑面積，減少基礎(chǔ)造價，縮短施工周期，減少采暖空調(diào)成本，實現(xiàn)節(jié)能。

　　3.施工方便： 蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材尺寸準(zhǔn)確，重量輕，可大大減少人力、物力投入。板材安裝多采用干法施工，施工簡單，能比較好的縮短工期。