針梳工序的主要任務(wù)是:通過多根并合和牽伸改善條子的中、長片段均勻度;通過梳針的梳理，進一步提高纖維的伸直平行度和分離度，消除彎鉤和卷曲:利用反復(fù)并合和牽伸，使纖維混合均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量:除去部分細(xì)小雜質(zhì)及短毛。

目前，在精梳毛紡加工系統(tǒng)中使用的針梳機種類很多,按針板傳動方式及牽伸區(qū)中控制纖維的裝置分,主要有螺桿式針梳機、鏈條式針梳機、回轉(zhuǎn)式針梳機、齒輥式針梳機及無針板牽伸機;按針板的安裝排列形式，可分為開式、交叉式和半交叉式三種。毛條制造工序中通常使用交叉式針梳機。

紡織機械市場需求集中反映在對紡機裝備的技術(shù)含量、節(jié)能減排的應(yīng)用效果、兩化融合后的創(chuàng)新成果應(yīng)用，在線監(jiān)控及管理的集成應(yīng)用等方面。紡織機械行業(yè)著力點放在了提升傳統(tǒng)紡織機械水平；拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品裝備應(yīng)用領(lǐng)域；加大節(jié)能減排設(shè)備的研發(fā)推廣力度；提高紡織機械專用基礎(chǔ)件的使用壽命和可靠性等四個方面。同時通過淘汰落后設(shè)備更新的新型紡機設(shè)備，對市場需求也是一種。

針梳機工作有什么特點？

從針板對毛層的控制過程可以看出，當(dāng)一塊針板的鋼入毛層時，針板以其鋼針握持著纖維向前慢速運動，使纖維保持一定的張力。一旦此塊針板被擊落時，它的鋼針脫離毛層，對纖維的握持立即失效。由于毛纖維的彈性及卷曲性，原來被鋼針握持的纖維前端就會向后一塊針板處回縮，而原來被握持的纖維尾端就會縮向前羅拉。這樣在每塊針板被擊落處的毛層中形成一個薄段。這種周期性不勻是各種形式針梳機的共同弊端。這就是所謂的針板痕，對毛條條干有一定影響。