寶寶硅膠碗生產(chǎn)廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：液態(tài)硅膠

液態(tài)硅膠簡稱液態(tài)硅膠（LSR）制成的注塑件具有廣泛的應(yīng)用。硅膠材料在日常生活中使用了三十多年的時間。應(yīng)用實(shí)例如：汽車領(lǐng)域的雨量傳感器或插頭連接器，光學(xué)脈沖測量或醫(yī)l療技術(shù)中的嬰兒奶嘴。

注塑液態(tài)硅膠（LSR）是一種新型的有機(jī)硅膠材料，無毒，無味，耐候性和化學(xué)惰性優(yōu)異。它是近年來發(fā)展迅速的高l檔有機(jī)硅產(chǎn)品之一。這種硅膠具有低粘度（硫化前具有一定的流動性和無定形形狀），可以通過計(jì)量和混合設(shè)備進(jìn)料，兩種組分通過特殊的注塑設(shè)備混合和注塑，然后快速硫化形成產(chǎn)品。例如，天然橡膠主要用于輪胎，丁基橡膠主要用于內(nèi)胎，EPDM橡膠用于密封產(chǎn)品。

與傳統(tǒng)材料相比，液體注射成型硅膠具有成型周期短，自動成型度高，硫化溫度低，硫化過程無副產(chǎn)物，產(chǎn)品精度高，無需修整，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。成為合成橡膠材料和高l端應(yīng)用的流行替代品。

【浙江北星科技】與您分享：如何防止硅膠制品出現(xiàn)難拆邊的情況？

1、硫化溫度過低或硫化時間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

2、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過厚。只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。設(shè)計(jì)模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會造成破l裂。

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硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施(一)

我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象

1、模具溫度低：適當(dāng)加高模具溫度。

2、加硫時間不足：增加加硫時間。

3、原料放置時間太長：重新混料出料。

4、排氣不良：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候采用二排氣，或換模布。

5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。

6、機(jī)器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機(jī)。

7、模具溫度過高導(dǎo)致包風(fēng)：適當(dāng)降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當(dāng)打水

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硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(二)

1、導(dǎo)電粒相對模具偏小：換較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。

2、導(dǎo)電粒相對模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F(tuán)打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。

3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。

4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。

注﹕對以上四個問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。

1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。

2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。

3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。