盡管經(jīng)典摩擦定律有它的不足之處，但它在工程中仍有廣泛的應(yīng)用。一方面是因?yàn)閲@它做了大量的研究工作。對(duì)各種材料的接觸表面在不同狀態(tài)下的摩擦系數(shù)做了很多實(shí)驗(yàn)，并獲得大量有工程意義的數(shù)據(jù)。另一方面是因?yàn)閷?duì)它有廣泛的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而對(duì)新的摩擦定律則比較陌生。在應(yīng)用經(jīng)典摩擦定律時(shí)，不必限于接觸合力和摩擦合力。經(jīng)典摩擦定律的結(jié)論可擴(kuò)展到接觸應(yīng)力和摩擦應(yīng)力上去。板料成型是指使用成型設(shè)備通過(guò)模具對(duì)金屬板料在室溫下加壓以獲得所需形狀和尺寸的成型方法，習(xí)慣上也稱為沖壓或冷沖壓。

塑性成型改善金屬內(nèi)部組織　金屬材料經(jīng)過(guò)鍛壓變形后，可使金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔壓合，粗大的樹(shù)枝晶打碎，使組織致密，強(qiáng)度提高。另外，塑性成型主要是靠金屬材料在塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移和形狀改變來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而不是通過(guò)切除金屬的體積改變。薄板型材成型技術(shù)按照客戶產(chǎn)品的規(guī)格跟應(yīng)用要求來(lái)設(shè)計(jì)成型，設(shè)計(jì)考慮因素有壓力機(jī)械，沖壓模具，沖壓工藝，薄板材料，與之緊密相關(guān)的還有潤(rùn)滑技術(shù)和生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等。因而鍛件的材料流線合理，從而也提高了鍛件的強(qiáng)度。制造設(shè)備的過(guò)程中，不同材質(zhì)跟厚度的原材料卷會(huì)選擇設(shè)計(jì)合適的模具材料。

金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同，其塑性成型性能差異也很大。單相組織（純金屬和單相不飽和固溶體）比多相組織的塑性成型性能好，金屬中的化合物相使其塑性成型性能變差。若只要求金屬型材不用設(shè)計(jì)自動(dòng)切斷，客戶可以自己采購(gòu)手動(dòng)鋸切切斷，或者定做手動(dòng)切斷方式的成型生產(chǎn)線。因此，一般金屬鍛造時(shí)，比較好使其處于單相不飽和固溶體狀態(tài)，而化合物相的數(shù)量越多越難以進(jìn)行塑性加工。此外，鑄態(tài)組織和粗晶組織由于其塑性較差，不如鍛軋組織和細(xì)晶組織的塑性成型性能好。