滲透液處理設備UASB反應器高濃度有機廢水處理工藝

厭氧生物處理反應器是高濃度有機廢水處理的有效工藝，升流式厭氧污泥床(UASB)是厭氧生物處理反應器一種，UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，簡稱UASB)由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價相對較低，技術成熟，受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。VOCs具有毒性、致癌性危害人體健康，而且還能通過光化學反應產(chǎn)生光化學煙霧，是空氣污染的主要污染物之一。

厭氧生物處理法適用于高濃度有機廢水，進水BOD高濃度可達數(shù)萬mg/L也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。對于一般有機廢水，當水溫在30℃時，容積負荷可達10-20kg(COD)/(m3.d)。目前已廣泛用于高濃度有機廢水(如工業(yè)廢水、精細化工、、制藥、焦化、啤酒、屠宰廢水等)、城市污水的處理，COD去除率可達50-80%。質量驗收及評定范圍表由施工單位編制，監(jiān)理單位審査，建設單位確認。

滲透液處理設備SBR工藝流程詳解

沉淀階段：

沉淀的目的是固液分離,相當于傳統(tǒng)活性污泥法的二次沉淀他的功能。停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)，完成泥水分離，靜態(tài)沉淀的效果良好。經(jīng)過沉淀后分離出的上清液即可排放,沉淀的目的是固液分離，污泥絮體和上清液分離。由于在沉淀時反應器內是完全靜止的，在SBR系統(tǒng)中這個過程比在中效率更高。沉淀過程一般是由時間控制的，沉淀時間在0.5——1h之間，甚至可能達到2h，以便于下一個排水工序。污泥層要求保持在排水設備的下面，并且在排放完成之前不上升超過排水設備。隨著測量儀器的發(fā)展，已經(jīng)可自動監(jiān)測污泥泥液面，因此可根據(jù)污泥沉陣性能而改變沉淀時間。上述過程可概括為：短時間進水一曝氣反應一沉淀一短時間排水一進入下一個工作周期，也可稱為進水階段——加入底物、反應階段——底物降解、沉淀階段——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活性恢復五個階段?？梢灶A先在自動控制系統(tǒng)上設定一個值，一旦污泥界面計所監(jiān)測到的污泥界面高皮達到該數(shù)值便可結束沉淀工序。

1.一種滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的隔油池(2)、調節(jié)池(3)、絮凝裝置(4)、超微浮選裝置(5)、配水/酸化池(6)、式厭氧污泥床(7)、沉淀池(8)、生物接觸氧化池(9)、無機陶瓷膜(10)、消毒池(11)和清水池(12)。SBR系統(tǒng)進水階段和反應階段的缺氧(厭氧)和好氧狀態(tài)的交替，能抑制專性好氧的絲狀菌的過量繁殖，而控制膨脹。

2.根據(jù)權利要求1所述的滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝裝置(4)包括PAC反應罐(4a)和PAM反應罐(4b)，所述PAC反應罐(4a)和PAM反應罐(4b)均設有自動加藥系統(tǒng)(14)，PAC反應罐(4a)與所述調節(jié)池(3)連接，PAM反應罐(4b)與所述超微浮選裝置(5)連接。城市垃圾轉運站垃圾滲濾液的來源和特征城市垃圾轉運站滲濾液由垃圾壓縮過程中產(chǎn)生的滲濾液原液和轉運過程中作業(yè)區(qū)域內的地面沖洗污水組成。

一種采用如上所述的滲濾液處理系統(tǒng)的滲濾液處理方法，處理步驟如下：

S1.將滲濾液排入隔油池，隔油池利用油脂自身的密度特性，滲濾液中的懸浮油會在自身重力作用下聚集上浮，滲濾液中分離出來;

S2.滲濾液排入調節(jié)池，在調節(jié)池中進行暫存，減小滲濾液水質水量波動;

S3.滲濾液排入絮凝沉淀裝置，依次加入PAC藥劑和PAM藥劑，PAC藥劑在滲濾液中形成特定的絮狀物質，對滲濾液中的顆粒污染物吸附、，形成較明顯小顆粒物，利用PAM藥劑的網(wǎng)狀結構，對滲濾液中混凝而成的小分子物質進行，形成大顆粒固體物質，從滲濾液中分離出來;

S4.滲濾液排入超微浮選裝置，滲濾液在超微浮選裝置內實現(xiàn)固液或者液液分離，并同步實現(xiàn)低能耗的浮渣濃縮;

S5.經(jīng)過分離后的滲濾液自流進入配水/酸化池，在配水/酸化池內進行暫存和水質調節(jié)，添加為后端的微生物提供營養(yǎng)的營養(yǎng)物質、促使微生物新陳代謝起到一定的生化酸化作用;

設計合理，具有占地小、處理效果好、處理、能夠接受較大范圍波動的污染物、且運行簡單、出水穩(wěn)定。

　　本發(fā)明既能削減COD、NH3-N、TP、SS等常規(guī)污染物,并能針對高含油、高含重金屬等污染物，通過超微浮選深度分離系統(tǒng)去除水體表面活性劑、油脂、重金屬等難以生物降解的污染物，有效保障后端生化膜和無機膜的穩(wěn)定運行;