板式換熱器板片質(zhì)量的要求：1.表面不允許超過厚度公差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷，沖切毛刺要清除干凈。2.成型減薄量應(yīng)不大于原實(shí)際板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波紋深度偏差應(yīng)不大于0.20mm，墊片槽深度偏差也不應(yīng)大于0.20mm。5.食品工業(yè)用的板片，沖壓后其工作表面的粗糙度應(yīng)不低于原板材。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

板式冷卻器的型號規(guī)格主要有BR系列 　　

我司生產(chǎn)BR0.1-BR0.5的板式冷卻器，廠釆用日本、德國等國外先進(jìn)技術(shù)以防銹鋁(LF21)為原料，經(jīng)過特殊的處理，制造出一系列的鋁板翅式換熱器，該產(chǎn)品廣泛用應(yīng)于電力、冶金、化工、礦山、壓縮機(jī)等行業(yè)中，將工作介質(zhì)冷卻到規(guī)定的溫度。有兩種清洗板式換氣的方式，手動清洗和就地清洗。一般來說，條件允許的話，盡可能的使用就地清洗系統(tǒng)。下面著重說說就系清洗的清洗步驟。

　板式換熱器選型時(shí)除了要考慮使用的環(huán)境外，還要考慮單板的面積、流速等。 　　

一、板間流速的選取，影響換熱性能和壓力降。流速高，板式熱交換器的換熱系數(shù)高，阻力降也變大;反之，則相反。 　　二、單板面積的選擇。單板面積過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少;反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降變大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。三、流向的選取。單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流;當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時(shí)。 　　四、流程的確定。板式換熱器兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可鹽浴氮化爐采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多程換熱器中，一般對同一 的流體在各流程中應(yīng)采用的流道數(shù)。

釬焊板式換熱器是有別于可拆板式換熱器的一種耐高溫耐高壓的換熱設(shè)備，憑借其占地面積小，換熱板片0.8-1mm，傳熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管式換熱器。換熱器表面是由弧焊工藝焊接而成，對于一些焊接位置有瑕疵的我們又該如何修補(bǔ)呢？

       1、焊接前先將換熱器維修處清理干凈，焊接表面可刷上氯酸鹽釬焊劑?！　?

       2、焊接前將釬焊板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化其它地方或影響焊接強(qiáng)度?！　?

       3、焊接所用的銀基焊條，其含銀量至少為45%，焊接時(shí)溫度不要高于650℃，以免影響焊接強(qiáng)度?！　?

       4、應(yīng)控制連續(xù)焊接時(shí)間不宜過長，以減少過度受熱影響。