當熱交換器殼程設計壓力低于管程壓力時，為了檢查換熱管與管板連接的好壞①將熱交換器殼程壓力增加到與管程試驗壓力相同進行水壓試驗，來檢查管接頭是否泄漏。（但需使水壓實驗時殼體的薄膜應力≤0.9ReLΦ ）②上述方法不行時，可對熱交換器殼體按原來的壓力進行水壓試驗合格后，再對熱交換器殼體進行氨滲漏試驗或鹵素檢漏試驗。

換熱器常規(guī)操作檢查內(nèi)容：

觀測換熱器流體入口和出口溫度，找出非正常變化的原因。(2)通過換熱器壓力表觀測每側壓力降，找出非正常變化的原因。(3)根據(jù)需要減小或增加流體流量以獲得所需的溫度。例如，在夏季增加換熱器的水流量，冬季則減小水流量。(4)如果換熱器無保溫，殼程流體又是液體，可用手觸摸上部，若感覺到某個區(qū)域的溫度比其他Ix域的溫度高或低（取決于殼程流體是被加熱還是被冷卻），則表明有氣袋出現(xiàn)?？纱蜷_換熱器頂部的放空閥來去掉氣袋。

正常情況下?lián)Q熱器不用停車，當阻力降升過允許值、反沖洗又無作用、生產(chǎn)能力突然下降、介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，才停車查找原因，清掃或換已壞部件。換熱器停車時要做到：①緩慢關閉換熱器低溫介質(zhì)入口閥門，此時要注意低壓側壓力不能過低，隨即關閉高溫介質(zhì)入口閥門，縮小壓差。在關閉低溫介質(zhì)出口閥門后再關閉高溫介質(zhì)的出口閥門。②冬季換熱器停車時應放凈設備的介質(zhì)，別凍壞設備。③換熱器溫度降至室溫后，方可拆卸夾緊螺栓，否則密封墊片容易松動。拆卸螺栓時也要對稱、交叉進行，然后拆下連接短管，移開活動端。④如換熱器停用時間較長，為了不讓密封墊片發(fā)生壓縮變形，可將夾緊螺栓稍微松開，而換熱器密封墊片不能自動滑出為止。。

螺旋繞管式換熱器的高溫化

目前大多應用于深冷裝置中的螺旋繞管式換熱器的換熱效果都很好，但近年來該換熱器也開始在高溫場合發(fā)揮了效用。如合肥通用所等企業(yè)于2001年研發(fā)并終投產(chǎn)的適用于高溫場合的螺旋繞管式換熱器, 該種設備的材質(zhì)為耐高溫的 Cr Mo 鋼。這種設備 2002 年在鎮(zhèn)海煉化正式投用，使用幾年后，該臺設備的質(zhì)量仍有保證，換熱性能依舊能達標。因此只要在換熱介質(zhì)適合情況下，螺旋繞管式換熱器完全可以適用低溫到高溫個領域，這大大拓寬了應用范圍，顯示出了的性能優(yōu)勢。

由于螺旋管式熱交換器的類型不同，所以在不同條件下使用不同的螺旋螺紋管換熱器。熱交換器比傳統(tǒng)的垂直電弧冷卻管熱交換器被動地傳遞熱量。 這種螺旋板型螺旋板熱交換器對于具有垂直圓弧板的側冷卻板管型螺旋板熱交換器有好處。這大大提高了包括傳熱、壓降、臟污和換熱器振動在內(nèi)的傳熱性能。 螺旋管式熱交換器完全改變了傳統(tǒng)的垂直電弧板，螺旋流管熱交換器殼體的流動介質(zhì)的螺旋流在殼體的流動部分顯示出速度梯度場。速度梯度將熱交換管放置在熱交換介質(zhì)的渦流中，該渦流減小了熱交換管的表面邊界層，螺旋螺紋管換熱器在螺旋狀態(tài)下穩(wěn)定，改善了流動缺陷。傳統(tǒng)的垂直電弧板截面形成熱交換面的約40%的表面，從而增加了的熱交換面，提高了全世界的熱交換效果。 實驗結果表明，防垢劑的熱強度50-70%為高粘性介質(zhì)傳熱過程的總熱強度，旋轉介質(zhì)螺旋通道內(nèi)的高速流動有利于顆粒的清洗和殼體的沉淀。高密度三角形死區(qū)，改善螺旋螺紋管換熱器熱交換。