粉體物料與空氣一起由高壓風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓抽吸進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)，粉體物料加料時(shí)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放，源強(qiáng)編號(hào)為G1；經(jīng)三級(jí)氣固分離后尾氣排放，尾氣源節(jié)點(diǎn)設(shè)為G2；粉體物料經(jīng)三級(jí)氣固分離設(shè)備下部的鎖氣器分離出，直接或由螺旋輸送器送入后道單元設(shè)備，落料時(shí)產(chǎn)生粉塵無(wú)組織排放，源強(qiáng)編號(hào)為G3。

習(xí)慣上，將氣力輸送系統(tǒng)中多級(jí)氣固分離的前幾級(jí)視為物料分離設(shè)施，末級(jí)視為污染控制設(shè)施，故可以將尾氣源節(jié)點(diǎn)設(shè)在如圖所示的二級(jí)之后末級(jí)之前，其源強(qiáng)可由工程計(jì)算或?qū)崪y(cè)得到。

密相氣力輸送

引持環(huán)保粉煤灰密相氣力輸送可用以輸送型砂、煤粉、金屬粉末、化肥、水泥、糧食作物、棉花、煙葉等粉粒狀和纖維物料，可用以較長(zhǎng)距離輸送、用相對(duì)性較高的氣壓壓送、使用氣速較低、所輸送固體含量10-30kg/m3。

負(fù)壓氣力輸送

引持環(huán)保粉煤灰負(fù)壓氣力輸送可用以粉粒、顆粒物等各種物料的較短距離輸送，一般來(lái)說(shuō)不超出100m，管道內(nèi)難以積存料，溫度與周邊氣溫一致、系統(tǒng)采用的壓力小、管道內(nèi)的粉塵難以泄漏、安全性能高，系統(tǒng)可長(zhǎng)期持續(xù)輸送，也可間斷性周期式輸送。

氣力輸送系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備大致可分成：氣源機(jī)械、風(fēng)管、供料器、輸料管、岔路、分離器、卸料器、含塵管、除塵體系及電控體系等部分。風(fēng)管的維護(hù)，風(fēng)管在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中指除塵器后至風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口間及其風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至風(fēng)帽間的管道。通常講，這兩部分管道維修量并不大，但須要注意風(fēng)管相接處的密封性狀況，時(shí)常關(guān)注風(fēng)管本體是不是有銹鉵。風(fēng)帽的毀壞會(huì)導(dǎo)致雨水罐入，也應(yīng)及時(shí)性修理。

整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)功能分析，智能投料機(jī)采用PLC微電腦進(jìn)行邏輯控制，通過(guò)HM1交互式操作界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可設(shè)置電子稱量質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，投料時(shí)間準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精度高，同時(shí)降低了現(xiàn)場(chǎng)操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)參數(shù)設(shè)置可以適用于 1000~5000型間歇式瀝青拌和設(shè)備，應(yīng)用范圍廣，設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，安裝方便。

智能投料機(jī)工作流程為：添加料投入料倉(cāng)中，通過(guò)螺旋將物料提升到計(jì)量倉(cāng)，電子稱量裝置稱量物料質(zhì)量，通過(guò)給料器送入到氣料混合加速室，利用氣力將物料通過(guò)管道送入到拌和站的投料倉(cāng)中，接收到拌和站的投料信號(hào)后投入拌和鍋，完成投料。