造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時(shí)在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。8、濾波器過濾器定期保養(yǎng)和清洗，噴漆廢氣處理桶里的灰塵和鐵銹粉塵，并根據(jù)工作量，砂斗沙回砂罐。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個(gè)原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對(duì)策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個(gè)因素。

廢氣處理設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設(shè)備都會(huì)使用到活性炭，因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時(shí)間，正常情況下我們要按照工廠上班時(shí)間來進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)八個(gè)小時(shí)的作業(yè)時(shí)間，活性炭脫附處理的時(shí)間也應(yīng)該在三個(gè)月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實(shí)際使用情況來進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算脫附時(shí)間，而且活性炭使用兩年之后就會(huì)失去再生效果；這樣我們就需要進(jìn)行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們?cè)谧鳂I(yè)過程中更方便的進(jìn)行更換活性炭，活性炭一般是采用上進(jìn)式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設(shè)備的溶劑都是不溶于水的，在水中會(huì)與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進(jìn)鍋爐進(jìn)行燒掉。
 
四、混合液濃度: 一級(jí)吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應(yīng)該能保持在2%-6%左右，而且當(dāng)濃度低于2%的時(shí)候，需要加入混合液。
 
五、日常維護(hù): 廢氣處理設(shè)備的日常需要做的就是時(shí)常 檢查風(fēng) 機(jī)、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護(hù)。3、光解式廢氣處理設(shè)備凈化裝置在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)對(duì)高流速、大流量有機(jī)廢氣的降解處理。還有就是吸收中和液的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。如果上述發(fā)現(xiàn)問題，我們應(yīng)該立即 處理，千萬不要強(qiáng)行作業(yè)，從而影響設(shè)備作業(yè)質(zhì)量或損耗設(shè)備。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

活性炭吸附工藝影響因素

活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，所示四種情況：

1.分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

2.分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附；

3.分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；

4.分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

uv光氧催化廢氣處理設(shè)備的管理原則二

  1、修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。修理是必要的，但一味追求修理是不可取的，它阻礙技術(shù)進(jìn)步，企業(yè)必須建立改造、自我發(fā)展的uv光氧催化廢氣處理設(shè)備更新改造的運(yùn)行機(jī)制，依靠技術(shù)進(jìn)步，采用高新技術(shù)，多方籌集金錢改造更新舊uv光氧催化廢氣處理設(shè)備。機(jī)器越大處理效果越好，如果風(fēng)量算好，三結(jié)合的方式是能處理90%以上的廢氣。以技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析為手段和依據(jù)，進(jìn)行噴涂 廢氣處理設(shè)備大修、更新改造的決策。

   2、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全部參加 的組織體系，實(shí)行全員管理?；钚蕴恐饕獞?yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。全員管理有利于uv光氧催化廢氣處理設(shè)備管理的各項(xiàng)工作的廣泛開展，專業(yè)管理有利于深層次的研究，兩者結(jié)合有利于實(shí)現(xiàn)uv光氧催化廢氣處理設(shè)備綜合管理。

   3、技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求 經(jīng)濟(jì)管理，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使uv光氧催化廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99。技術(shù)管理包括對(duì)uv光氧催化廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、規(guī)劃選型、維護(hù)修理、監(jiān)測(cè)試驗(yàn)、更新改造等技術(shù)活動(dòng)，以確保uv光氧催化廢氣處理設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好和裝備水平不斷提高。