造成廢氣處理設備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標控制。 　
　
    3、廢氣處理設備內件的選擇不正確。惡臭氣體利用排風設備輸入到本UV光解凈化設備后，廢氣處理設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同裂解、氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。

廢氣處理設備的維護與保養(yǎng)

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設備都會使用到活性炭，因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業(yè)時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們在作業(yè)過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。生物處理不需要再生和其他處理過程，與其他凈化法相比，具有設備簡單、能耗低、廢氣處理設備安全可靠、無二次污染等優(yōu)點，但不能回收利用污染物質。
 
四、混合液濃度: 一級吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應該能保持在2%-6%左右，而且當濃度低于2%的時候，需要加入混合液。
 
五、日常維護: 廢氣處理設備的日常需要做的就是時常 檢查風 機、水泵的運轉使用是否正常運轉，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護。還有就是吸收中和液的濃度是否在規(guī)定范圍內等。如果上述發(fā)現問題，我們應該立即 處理，千萬不要強行作業(yè)，從而影響設備作業(yè)質量或損耗設備。

廢氣處理設備的四種廢氣處理方法

 1、吸附法：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣體相轉達移至固體。優(yōu)點：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體，凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。這種方法適合于中小風量的廢氣處理，且操作簡單，效果好，投資費用合理。
 
2、水吸收法原理：廢氣處理設備利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。這種方法簡單可靠，投資省，處理風量不受限制。
 
3、冷凝法是將廢氣溫度降低，使有害物質冷凝，凝結并與廢氣分開，達到凈化的目的，這種方法投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣。
 
4、燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒。廢氣處理設備適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。直接燃燒法是將含有有害物質的廢氣送入燃燒器燒掉，催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質。UV＋O2→O- O＊(活性氧)O O2→O3(臭氧),臭氧與呈游離狀態(tài)污染物質原子聚合，生成新的、無害或低害物質，如CO2、H2O等，同時，臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有非常好的清除效果。燃燒法也投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣，存在產生二次污染的環(huán)境風險。