管理廢氣處理設(shè)備的方法

  1.設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過(guò)程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)管理廢氣處理設(shè)備的方法的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，很大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。
 
  2.維護(hù)與檢修相結(jié)合是貫徹“預(yù)防為主”方針，保證廢氣處理設(shè)備持續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。
 
  3.修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。電鍍廢氣處理設(shè)備的工作原理 表面處理即是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。
 
  4.專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)工人全部參加的組織體系，實(shí)行全員管理。
 
  5.技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求經(jīng)濟(jì)管理，易產(chǎn)生低效益或無(wú)效益管理，使廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過(guò)程。惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本UV光解凈化設(shè)備后，廢氣處理設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線(xiàn)光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同裂解、氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。

吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒(méi)有二次污染問(wèn)題。

2.缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對(duì)于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

冷凝工藝的影響因素

冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷（如丙烷制冷），節(jié)流膨脹制冷，膨脹機(jī)膨脹制冷，混合制冷（在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷）。

分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離，分離器相平衡分離。這個(gè)過(guò)程一般包括脫水、增壓（低壓力氣體）、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響終的冷凝效果。