銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨特、有設(shè)計感的產(chǎn)品賣的還不錯，比較受歡迎。那么，銅工藝品該怎么保養(yǎng)。小編經(jīng)過多方收集，總結(jié)了一下幾點，跟著我一起學習一下吧！

     1、應放置在干燥的地方，平時用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無需特殊保養(yǎng)。

     2、切勿使用含酸性物質(zhì)的清潔劑及鹽水一類的清洗劑以及各類油脂、氯化物等清洗銅工藝品，這會對銅工藝品表面造成腐蝕。

     3、切忌用鋼絲球等硬質(zhì)擦拭物清洗銅工藝品，這將嚴重損害銅工藝品的表面。

     4、謹防銅工藝品收到碰撞等機械性損壞。

     5、切勿將銅制品侵泡于水中，將導致銅器內(nèi)部被水侵蝕，從而使表面著色脫落。

銅材加工首先要按照被加工銅材的成分要求配好料后加入電爐中熔化，一般來講當帶材的厚度小于0.2毫米時稱為箔材 ，棒材和線材的劃分除了直條和卷盤外通常將直徑小于4毫米的卷盤狀稱為線材而以直條供應的稱為小棒。

      目前銅加工產(chǎn)品以及銅合金材料向高純化方向發(fā)展，表現(xiàn)在微合金化銅合金中要求銅合金基體的高純凈化，從而保證材料具備更高的綜合性能。

      洛陽銅加工產(chǎn)品近年來隨著人們環(huán)保意識的提高，更加關(guān)注金屬產(chǎn)品的發(fā)展對我們周身的環(huán)境還是健康有沒有影響，所以銅合金材料的開發(fā)成為銅合金材料的重要發(fā)展方向。

熱軋板生產(chǎn)工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產(chǎn)的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規(guī)格應考慮產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、鑄造方法等因素，同時與軋制設(shè)備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機功率、輥道長度）等有關(guān)。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；普通黃銅系列牌號按日本標準主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對應國標為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質(zhì)的含量。寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度，并適當考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應在輥身長度的80%以內(nèi)；鑄錠長度應根據(jù)生產(chǎn)條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產(chǎn)效率及成品率愈高。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。因為工業(yè)級的硫酸銅在生產(chǎn)定位上，主要用在農(nóng)業(yè)殺蟲、選礦等行業(yè)上，而這些行業(yè)在質(zhì)量上要求不高，但如果用在酸銅電鍍上就很容易出現(xiàn)問題。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應力的影響也不可忽視。銅棒分類:鋁青銅棒，錫青銅棒，硅青銅棒，鈹青銅板，黃銅板，白銅板，紫銅板，紅銅板，鎢銅板，無氧銅板，各材質(zhì)銅板。當帶材縱向應力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。