帶式壓濾機是壓濾機的重要分類，常用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)。該機的優(yōu)點是連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便，是污泥脫水的理想之選。

帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經(jīng)濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經(jīng)過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。帶式壓濾機的止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機機械脫水法。

帶式壓濾機的間歇式工作

  一、帶式壓濾機溫度升高

　溫度過高的主要原因就是工作量大，而且工作時間長。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續(xù)的工作中液壓油的溫度會不斷因為分子之間的撞擊和布局分布不均勻?qū)е掠偷奶峒安粩嘧兇?，?dāng)被消耗時體積突然減少就會向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機本身的負(fù)擔(dān)，所以溫度會不斷升高。

　　二、過濾質(zhì)量和效率很高

　帶式壓濾機在使用過程中由于作業(yè)量大化時，濾餅的含水量也會相對較低，所以過濾效果非常好。但是在過濾中由于固體在特定范圍內(nèi)會阻礙濾布的過濾效率，從而導(dǎo)致過濾的時間變長。這就造成了過濾質(zhì)量和效率都很高的情況下，也有一定的阻礙讓帶式壓濾機的工作量變大。污泥脫水能力非常強，這也是現(xiàn)在該設(shè)備在生活中被廣泛應(yīng)用的原因?！∵@兩點原因?qū)е铝藥綁簽V機的工作狀態(tài)呈現(xiàn)出間歇式的特點，但是有心的用戶不難看出，在保持率、高質(zhì)量和高強度的工作狀態(tài)下，溫度的升高是必然的，所以好好利用帶式壓濾機的特點既能保持它的工作效率，又能延長使用壽命。希望用戶使用過程中好好注意調(diào)整。

帶式壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中運用的時分用壓濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，這么就能夠構(gòu)成簡略的篩檢程式。在壓濾的時分懸浮液參加上腔，在壓力作用下通過壓濾介質(zhì)進(jìn)入下腔變成咱們的濾液，這么在壓濾介質(zhì)表面就會構(gòu)成濾渣，也即是咱們常常說的濾餅。帶式壓濾機常見故障的處理措施1、帶式壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。濾餅的構(gòu)成主要是因為濾液中固體顆粒被截留在壓濾介質(zhì)表面。濾餅構(gòu)成以后關(guān)于壓濾作業(yè)的展開具有好的幫助作用。

帶式壓濾機濾布裂、損壞是帶式壓濾機生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。大部分用戶遇到帶式壓濾機濾布損害，解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟損失。

　　1、帶式壓濾機濾布質(zhì)量是引起濾布裂的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。不過，用戶在使用完帶式壓濾機工作以后，需要停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。因此為了減少損失，選擇質(zhì)量過關(guān)的濾布。還有一定要根據(jù)過濾工藝選擇合適的濾布類型。

　　2、在帶式壓濾機上，濾布是放置在濾板中間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機上，當(dāng)濾板磨損或者變形時，就會造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強，而有些地方松散，這些地方就容易發(fā)生濾布移動，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象。接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。

　　3、過濾液也是損害帶式壓濾機濾布的重要原因之一。由于過濾液中含有大量的固體，而帶式壓濾機將攔截下來的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾布造成破損，在生產(chǎn)過程中要留意這個問題。