冷拔光亮管發(fā)生變形的原因

冷拔光亮管之所以會發(fā)生變形，就是因為管材比較薄，裝車受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷拔光亮管在運輸過程中的顛簸，對其造成了的二次傷害，導(dǎo)致管材的被壓扁。

由此可見，造成冷拔光亮管被壓扁了的原因排除人為的損壞之外，大多數(shù)是由于裝車的厚薄先后順序的安排不妥當(dāng)，以及運輸問題引起的，有時候還會因為司機綁帶和解綁繩子的原因造成。

要控制類似問題發(fā)生的話，要學(xué)會怎么將冷拔光亮管裝車，正常情況下應(yīng)該先把壁厚較厚的規(guī)格先放在下面，而且在下面墊木塊防止運輸途中，金屬與金屬之間碰撞導(dǎo)致圓度變差。

再把薄壁的冷拔光亮管放在上面或者另外放一塊區(qū)域;而且在裝車的時候選擇木頭捆綁運輸，以免造成運輸途中顛簸而使得材料彎曲。另外，繩子捆綁的時候也會比較緊湊，避免造成管材的損傷，減少不必要的損失。

冷拔光亮管的調(diào)質(zhì)處理

冷拔光亮管的調(diào)質(zhì)處理是指管材在淬火后再進行高溫回火，目的很簡單，就是使調(diào)質(zhì)后的冷拔光亮管具有優(yōu)良的綜合機械性能。整個工藝過程中，作為關(guān)鍵的就是調(diào)制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質(zhì)等參數(shù)的把握，這些都是要看具體的材料、具體技術(shù)要求決定的。

經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理之后的冷拔光亮管發(fā)生了很大的變化，它不僅能夠保持較高的強度，與此同時還具有很好的塑性和韌性，更能符合各種不同工況的應(yīng)用需求。為避免盲目性，要根據(jù)系統(tǒng)基本原理，進行綜合分析、邏輯判斷，找出冷拔光亮管故障部位。由于冷拔光亮管故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的，所以建立系統(tǒng)運行記錄是關(guān)鍵的；而且具備一定檢測手段，也能對冷拔光亮管故障做出準確的定量分析。

冷拔光亮管的生產(chǎn)方式

冷拔光亮管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來改變冷拔光亮管的外徑及厚度。

1、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不用芯棒）。

2、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）。

3、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）。

4、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。

一般的冷拔光亮管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷拔光亮管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。

冷拔光亮管的切割方式

1.機械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進行切斷和坡口加工，單機跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴重。

2.氧氣炔焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和炔閥，可改變氧氣和炔的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。其特點之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時冷拔光亮管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。