協(xié)宇新材料——氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠家

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關系?凝膠溫度與溶液濃度也有關,在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚可以對聚產(chǎn)生良好的粘接作用?非均相氯化聚具有較高的結晶度,它的粘接性大于均相氯化聚氯化聚（CPP）是聚的化學改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚通?？煞譃楦呗然奂暗吐然蹆纱箢悺?

PP的氯化反應可以用熱引發(fā)、光引發(fā)、引發(fā)劑引發(fā)。引發(fā)劑一般使用偶氮二異丁ii腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發(fā)劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發(fā)手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發(fā)劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優(yōu)予一次性投入。

將聚樹脂、分散劑等原料按一定比例加入反應釜中，加入適量的水，加熱，通過攬拌制粉使料液呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。在光引發(fā)條件下同時進行氯化的通氯反應。通氛結束后，去除無反應氯及取代生成HC1。原料液經(jīng)甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提純后，經(jīng)洗滌、涂布、干燥等工序制取。采用此工藝可獲得高達65%的含氯量 CPP樹脂。該方法操作方便，工藝簡單，生產(chǎn)運行費用低。產(chǎn)物的溶解性、純度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固相氯和液i氯兩種方法，三廢也便于處理。然而，水相氯化還存在一些缺點，如：該方法對生產(chǎn)設備有較強的腐蝕性；用水代替溶劑時，不進行均相反應，會導致反應物料粘度變大，往往由于與原料的配比不匹配，導致產(chǎn)品氯化均勻度不足，大大限制了水相氯化的推廣。

氯化物使聚氯化相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產(chǎn)物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數(shù)樹脂具有良好的相容性。氯化等規(guī)的聚一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

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高分子材料之塑料改性手段：

眾所周知，聚是一種非極性結晶型線型結構樹脂，它的表面活性低，表面印刷性能差，涂層粘接性能差，在與極性高聚物進行共混改性，或礦物填充和纖維增強改性時，存在相容性差的缺點。將聚接枝到聚中，即將極性基團引入到其大分子鏈結構中，可以提高聚的共混性、相容性和粘合性，從而克服難共混、難兼容和難粘接的缺點。常用的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。改性后的 PP分子鏈具有較強的極性，取代了氫原子，且這些極性基團使 PP具有更好的相容性，并大大提高了其耐熱性和力學性能。馬來酸酐接枝聚(熔融法)和氯化聚(懸浮法)是兩種典型的改性方法，分別在塑料改性和油墨改性中有廣泛的應用。

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氯化聚樹脂小知識：

氯化丙樹脂是一種半結晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機械性能強韌，耐多種有機l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領域有著廣泛的應用。

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聚丙烯處理劑用法：擦去聚丙烯 PP基材表面殘留的油污或脫模劑等，

將 PP處理劑噴灑、浸漬或擦拭，放置2~15分鐘(干燥時間可根據(jù)需要調整)，

烘干后，可進行表面噴漆、絲印、印花、燙金等表面處理工藝。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家氯化聚丙烯樹脂生產(chǎn)廠家

基本特征：在 PP/EPDM底材上，無需任何表面處理，即可獲得的抗沖擊性能。

底漆和面漆之間有很好的層間連接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分樹脂有較好的相溶性。

在適當?shù)娜軇┲幸兹?，如，或芳烴類碳氫溶劑。

分解法：攪動是使顆粒溶于溶劑中的一個重要因素。微粒比溶劑(如)有更高的比重，因此容易發(fā)生沉淀。

推薦用攪拌器溶解顆粒。