石灰生產(chǎn)時，由于火候或溫度控制不均，常會含有欠火石灰或過火石 灰。欠火石灰是由于煅燒溫度低或煅燒時間短，內(nèi)部尚有未分解的石灰石內(nèi)核，外部為正常煅燒的石灰，因而欠火石灰只是降低了石灰的利用率，不會帶來危害。也可將每半米高的生石灰塊，淋上適當?shù)乃ㄉ伊康?0%～80%），經(jīng)熟化得到的粉狀物稱為消石灰粉。將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。

石灰：活性石灰質(zhì)量要求。對活性石灰的質(zhì)量或活性度的檢測方法很多。其中，常以鹽酸滴定法為主。石灰石粉（吸收劑）的反應活性對FGD系統(tǒng)性能的影響：活性較高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情況下，可以達到較高的SO2脫除效率。而在煅燒過程中，采用水化對比法、水化稱重法和取樣敲樣法判斷，分析石灰的煅燒質(zhì)量則是比較快捷實用的。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰：石灰石的粒度。對石灰石的粒度要求，從煅燒的角度看，對CaCO3（碳酸鈣）加熱的目的，是除去顆粒中所含的CO2（二氧化碳）。如果石灰的粒度過大，會導致石灰顆粒與鋼水的反應時間被加長，使造渣速度減慢而影響造渣效果。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進行的，這時，如果石灰石的顆粒過大，則傳熱分解過程便會很慢，CO2的分離就會需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。同時，也會延長CO2的分離時間。