山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。阻垢緩蝕劑主要有以下類(lèi)型：無(wú)機(jī)聚合磷酸鹽，多元磷酸，葡萄糖酸和單寧酸等。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

苯并三氮唑等綠色緩蝕劑產(chǎn)業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛

  近年來(lái)化工行業(yè)發(fā)展迅速，這得益于我國(guó)豐富的自然資源，還有國(guó)家對(duì)于化工行業(yè)的大力支持。尤其是近幾年來(lái)，苯并三氮唑等緩蝕劑的發(fā)展尤為明顯，現(xiàn)在我國(guó)主要的緩蝕劑品種有無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，有機(jī)鹽類(lèi)和芳香唑類(lèi)，主要有鉻酸鹽、磷酸鹽、硫酸鋅、硅酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽和有機(jī)磷酸鹽。苯并三氮唑等綠色緩蝕劑產(chǎn)業(yè)近年來(lái)發(fā)展迅猛近年來(lái)化工行業(yè)發(fā)展迅速，這得益于我國(guó)豐富的自然資源，還有國(guó)家對(duì)于化工行業(yè)的大力支持。東南大學(xué)研究了一系列新型的以鎢酸鹽，鎢雜多酸鹽絡(luò)合物的過(guò)氧化物為主體的緩蝕劑，其對(duì)高氯高鹽水有較好的緩蝕阻垢效果。芳香唑類(lèi)是用于銅及其合金的緩蝕劑，國(guó)內(nèi)常用的是苯并三氮唑，生物高分子聚天冬氨酸對(duì)環(huán)境無(wú)害，被譽(yù)為綠色緩蝕劑。

  我國(guó)的緩蝕劑品種很多，如磷酸鹽、鉻酸鹽等，其中鉻酸鹽因其毒性大而被淘汰，磷酸鹽則占據(jù)著重要地位。磷酸鹽較好解決了冷卻水系統(tǒng)產(chǎn)生碳酸鈣垢的問(wèn)題，但是有機(jī)多元磷酸不能有效地抑制磷系和磷鋅系水處理配方中產(chǎn)生的磷酸鈣垢、鋅垢和其他垢類(lèi)。同時(shí)，隨著世界各國(guó)對(duì)污水磷排放的規(guī)定，也限制了它的使用。也可與多種阻垢劑、滅菌滅藻劑合作運(yùn)用，特別對(duì)關(guān)閉用循環(huán)冷卻水體系緩蝕效果甚佳，在轎車(chē)用防凍劑乙二醇和水中，苯并三氮唑涂猜中添加BTA都能蒸發(fā)保護(hù)資料的效果。從20世紀(jì)90年代起，無(wú)磷或低磷型循環(huán)水處理劑在國(guó)內(nèi)外得到了快速發(fā)展，代表性產(chǎn)品有磷酞基羧酸、多氨基多羧基甲叉磷酸等大分子有機(jī)磷類(lèi)和聚合冬氨酸、醛類(lèi)等無(wú)磷緩蝕阻垢劑及相應(yīng)的復(fù)合配方。它們的特點(diǎn)是對(duì)鈣的容忍度較高，能穩(wěn)定鋅、鐵離子，適合在苛刻的水質(zhì)條件下應(yīng)用，基本不含磷或含磷較低。

作為綠色緩蝕劑的苯并三氮唑主要用作金屬（如銀、銅、鉛、鎳、鋅等）的防銹劑；苯駢三氮唑廣泛應(yīng)用于金屬的防銹劑和緩蝕劑，亦可作為涂料和油類(lèi)添劑，防止金屬制品的表面變色和劣化；應(yīng)用于防凍液和合成洗滌劑，起到防凍、防腐、抗凝的效用。中北精細(xì)化工的苯駢三氮唑也是良好的紫外線吸收劑，對(duì)紫外線敏感度的制品可起到穩(wěn)定作用。苯駢三氮唑與氫氧化銨和酸四合用時(shí)，能選擇性的測(cè)定銀、銅、鋅。在照相行業(yè)里可以用作防霧劑，。在防銹油（脂）類(lèi)產(chǎn)品中，多用于銅及銅合金的氣相緩蝕劑，潤(rùn)滑油添加劑。苯駢三氮唑緩蝕劑在塑料涂料的高分子領(lǐng)域，可以作為穩(wěn)定劑?！咀韫妇徫g劑】密閉水緩蝕劑密閉水苯駢三氮唑緩蝕劑適用于密閉系統(tǒng)以乙二醇、乙醇、工業(yè)水等作冷媒的冷凍水及熱水系統(tǒng)作緩蝕劑用，對(duì)碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金等多種材質(zhì)均有良好緩蝕性能。在生物領(lǐng)域，可以作為植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑。在循環(huán)水處理系統(tǒng)，也是作為緩蝕劑，例如汽車(chē)防凍液等。也可與多種阻垢劑，殺菌滅藻劑配合使用。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系。:29385-43-1EINECS號(hào):249-596-6分子式:C7H7N3分子量:133。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

苯駢三氮唑生產(chǎn)方法2014年07月22日苯駢三氮唑生產(chǎn)方法：1. 一種5-苯駢三氮唑的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟：  　　在反應(yīng)釜中，將3，4二氨基甲苯置于0.8～1.5倍重量的純水中，加熱、保持95～105℃的溫度，并攪拌，使其充分溶解；  　　向步驟1所成的溶液中加入0.4～0.7倍于3，4二氨基反應(yīng)壓力保持在5.6～5.8MPa，保持溫度250～280℃、攪拌2.5～3.5  小時(shí)；但是顆粒狀的不好溶解,需要苯并三氮唑的國(guó)內(nèi)廠家往往需要用溶劑溶解了之后在放到產(chǎn)品里面?！　?  將步驟2所成溶液冷卻至溫度180～200℃，壓力降至0.7～0.8  MPa；  　　 在步驟3所成溶液中滴入硫酸，保持PH值為5-6，出現(xiàn)大量結(jié)晶體生成； 將步驟4所得結(jié)晶體及液體的混合物進(jìn)行脫液處理，保持20～30℃的溫度；  　　將步驟5所得結(jié)晶體加熱，保持溫度105～210℃，使其脫水；將步驟6所得結(jié)晶體進(jìn)行蒸餾，溫度保持在220～240℃，回流2.5～  3.5小時(shí)，并充分?jǐn)嚢瑁瞥伤龅?-苯駢三氮唑。       2.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1中所述的純水，是指蒸餾水或去離子水。       3.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟2中控制反應(yīng)溫度采用的是以中壓盤(pán)管的循環(huán)水來(lái)控制反應(yīng)溫度的。       4.  根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟3中滴入的硫酸其濃度為12％～16％

苯并三氮唑的應(yīng)用

苯并三氮唑?yàn)榘咨翜\粉色結(jié)晶，溶于醇、苯、、，微溶于水。在空氣中氧化逐漸變紅。在真空中蒸餾時(shí)能發(fā)生。苯并三氮唑的制備方法，通常用鄰苯二胺重氮化制備鄰氨基苯重氮鹽，進(jìn)而立即環(huán)化一步合成得苯并三氮唑粗品，再經(jīng)重結(jié)晶濾干，干燥得苯并三氮唑純品。應(yīng)用[3]苯并三氮唑是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品。它的用途很廣，主要用作銅和銅合金的緩蝕劑、金屬防銹劑、照相防霧劑和有機(jī)合成中間體。5同位素原子數(shù)量:0確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0共價(jià)鍵單元數(shù)量:1[3]性質(zhì)與穩(wěn)定性編輯避免與氧化物接觸。還廣泛應(yīng)用于涂料添加劑、合成洗滌劑的防腐劑、抗凝劑、潤(rùn)滑油添加劑、合成染料中間體、高分子材料穩(wěn)定劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑、防變色劑、氣相緩蝕劑和紫外光吸收劑。苯并三氮唑與多種緩蝕劑配合使用，可提高緩蝕效果。它也可以與多種阻垢劑、殺菌滅藻劑配合使用.對(duì)封閉用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，能產(chǎn)生較好的緩蝕效果。在汽車(chē)用防凍劑、涂料中添加苯并三氮唑，都能起到保護(hù)材料的作用。在機(jī)械加工過(guò)程中，將苯并三氮唑加入切削油中，可以使加工的銅不變色。

制備[3]國(guó)內(nèi)外許多研究人員對(duì)苯并三氮唑的合成做過(guò)大量的研究工作。到目前為止，已報(bào)道的合成路線有鄰苯二胺法、酮法、鄰肼法、鄰硝基法，還有由苯并三唑鈉制取苯并三氮唑的方法。

鄰苯二胺常壓法：先將鄰苯二胺溶于醋酸水溶液中，并配置40%左右的水溶液；2、在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中苯并三氮唑可與多種阻垢劑、殺菌滅藻劑配合使用，對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕效果良好，是良好的紫外線吸收劑，對(duì)紫外線敏感度的制品可起到穩(wěn)定作用，它還是染料劑、助劑、感光材料等的中間體。兩種溶液預(yù)冷至1～5℃后混合反應(yīng)，并保持在冰浴中，隨后迅速升溫至80℃閉環(huán)生成苯并三氮唑，冷卻后過(guò)濾、水洗得到粗產(chǎn)品；在壓力為2000Pa下蒸餾，收集201～204℃的餾分，用苯結(jié)晶得到產(chǎn)品，收率為70%～80%.目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家大都采用此法.但此法具有鄰苯二胺毒性大、消耗大量醋酸、產(chǎn)品精制困難、收率低、反應(yīng)條件苛刻等缺點(diǎn).國(guó)外在50年代到70年代對(duì)上述工藝進(jìn)行了許多改進(jìn)，提高了產(chǎn)品收率.后來(lái)，美國(guó)Joseph改用滴加水溶液法，初始反應(yīng)溫度提高到55～60℃，反應(yīng)混合物用混合的戊基醇萃取，在壓力為266.6Pa下蒸餾，收集157～170℃餾分，經(jīng)冷卻、過(guò)濾、干燥得到近于無(wú)色的苯并三氮唑，收率可達(dá)96%.此法便于控制溫度取消了不利于工業(yè)化生產(chǎn)的冰浴.用己醇萃取反應(yīng)后的混合物，向萃取液中加入聚乙二醇200，先減壓蒸餾回收己醇，隨后在266.6Pa壓力下，共沸蒸出苯并三氮唑的聚乙二醇溶液.這種改進(jìn)不僅使苯并三氮唑的收率提高到95.1%，而且減少了苯并三氮唑真空蒸餾分解的危險(xiǎn).前西德Rochat用代替，在和醋酸存在下，反應(yīng)溫度為20～50℃，收率可達(dá)97%.