電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今,經歷了四個階段

電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今,經歷了四個階段:階段為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;第二階段為與糖精;第三階段為與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。的還原產物1,4一和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發(fā)出將與、進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比好得多,大處理周期也較長。

鍍鋅槽鋼的用途及使用方法

（3）由于結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性； （4）由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層； （5）鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。 （6）熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。 （7）純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。鍍鋅槽鋼的用途及使用方法： 冷熱鍍鋅區(qū)別 鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法鍍鋅槽鋼物品地使用壽命跟工作人員保養(yǎng)方法同頻率具備極大關系。

鋁及鋁合金上電鍍要困難和復雜得多

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有以下幾個方面。下面我們就來為大家詳細的介紹一下。1、鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。 2、鋁的電極電位很負,浸入電鍍液時容易與具有較正電位的金屬離子發(fā)生置換,影響鍍層結合力。