PCBA清洗劑標準及常見方法：在PCBA加工過程中，錫膏和助焊劑會產生殘留物質，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產品清潔度的要求。所以，對PCBA板進行清洗是非常有必要的。PCBA清洗有了更高的要求，也就是對清洗劑提出了更高的要求，不僅僅對清洗劑的配方要求環(huán)保，還要考慮諸多因素，以保證清洗效果。這樣就達到了清洗劑較低的消耗量和較高的污染物負載能力，從而延長了清洗液的使用壽命。

PCBA該清洗技術賦予表面活性劑更短、更活潑的分子結構。FAST?清洗技術可以保證較短的接觸時間內的清洗效果。PCBA焊接的可靠性和質量，必須嚴格控制殘留物的存在，必要時必須徹底清除這些污染物。因此，基于FAST?技術的清洗劑特別推薦用于高壓噴淋應用中.根據(jù)不同PCBA的清洗要求快速編輯并存儲多種清洗程序：溶劑溫度設定、清洗時間設定、漂洗時間/次數(shù)設定、烘干時間/溫度設定、電導率監(jiān)控等。

PCBA在加工生產過程中會產生各種的污染，在生產結束后需要進行清洗，對于不同級別的要求的產品、采用的助焊劑和工藝的不同，所需要的清洗劑、清洗設備、清洗工藝都不同，現(xiàn)在清洗工藝一般分為三種：全自動化在線式清洗機、半自動化離線式清洗機、手工清洗機。pcba清洗劑的三防漆涂覆可靠，必須使PCBA的表面清潔度符合IPC-A-610E-2010三級標準要求。PCBA可靠性高，這種結構可以顯著提高其浸潤能力，從而有效地去除所有殘留物。

PCBA清洗劑已成為一種必然的趨勢，無論是使用手工清洗、超聲波清洗，還是柜式噴淋式清洗設備，都把清洗劑作為一個比設備本身更重要的考量因素。PCBA清洗劑完全滿足目前ROHS、REACH、HF的等環(huán)保法規(guī)的要求。選擇與使用焊劑匹配的清洗劑清洗劑能適應不同情況，不會因生產工藝微小的改變而無法適應要求清洗劑粘度低，流動性好，以適應微細間隙部分的清洗清洗劑提供商有足夠的技術儲備，能提供強大的技術支持。