山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發(fā)生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

作用：掘進機的作用是巷道掘進以及打通隧道相對于掘進機截齒的作用就是使得堅硬的巖層，從而開出一條通道。而采煤機的作用更多的是破碎煤層，采煤機截齒的主要功能也是切割煤層，將整塊整塊的煤璧切割成小塊的煤塊。有自動完成截齒傳動、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產品長期存放表面不生銹。在挖掘煤礦過程中，掘進機截齒的作用很大，不可缺少，因為煤礦在深度地底下，因此需要掘進機挖掘。

截齒不僅要有硬度過高的材料制成，并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費，因為截齒在工作中根本發(fā)揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價值。

截齒的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力，可以用截齒模擬一下切割的效果。只有親眼見識截齒的切割能力，才能判斷其切割效果。對于截齒爐中釬焊的夾具設計應考慮:1結實,穩(wěn)定,不易因小的振動而傾覆。如果光憑銷售員介紹是不可信的，俗話說：眼見為實，耳聽為虛。因此消費者購買的時候一定要注意截齒的切割能力。

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強度的關鍵因素。間隙太小,妨礙釬焊料流入;間隙過大,破壞釬焊縫的毛細管作用,使釬料不能填滿焊縫間隙。10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。截齒的釬焊,是鋼與硬質合金的異種材料焊接,考慮硬質合金的線膨脹系數是鋼的1Π2～1Π3,因此釬焊縫間隙應比鋼對鋼焊接時稍小。通過對幾組不同間隙焊縫的試驗研究,試驗結果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜,另外采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔,以盡量保證硬質合金刀頭周圍焊縫間隙均勻一致。

通過對國內截齒損壞形式的調研和對一些國內外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現多數截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國產合金中有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴重,使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉,往往造成齒體的偏磨。