山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

切勿選購(gòu)石墨雜質(zhì)多的截齒

其中的就是石墨雜質(zhì)過多，而石墨雜質(zhì)過多則會(huì)造成截齒硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。這不是聳人聽聞，在實(shí)際使用過程中，這樣的情況比較常見。

很多廠家為了節(jié)省挖煤成本，往往在截齒的選購(gòu)上不注重選擇，因此就會(huì)選購(gòu)到一些質(zhì)量較差的旋挖鉆機(jī)截齒，這些截齒在制造過程中往往是一些國(guó)內(nèi)不的廠家所生產(chǎn)的次品，含有大量的石墨雜質(zhì)，晶粒分布也不均勻，這就導(dǎo)致了旋挖鉆機(jī)截齒的硬度不夠。4、褶曲可使礦層的產(chǎn)狀發(fā)生變化，有時(shí)可利用重力搬運(yùn)，對(duì)礦內(nèi)運(yùn)輸有利。在實(shí)際的使用過程中，旋挖鉆機(jī)截齒使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生高應(yīng)力狀態(tài)，遇到堅(jiān)硬的煤礦、巖石等物體就會(huì)發(fā)生碎裂的情況。

目前大多數(shù)的旋挖鉆機(jī)截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達(dá)到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會(huì)很大的拉應(yīng)力。山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過程中，由于截齒會(huì)產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來(lái)自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來(lái)自本身的拉應(yīng)力，因此就會(huì)容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。

1、采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態(tài)，并通過氣流吹動(dòng)，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術(shù)％熱噴涂技術(shù)可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等特性結(jié)合起來(lái)，以獲得理想復(fù)合涂層制品，已成為當(dāng)今復(fù)合材料及制品研制領(lǐng)域的—個(gè)重要發(fā)展方向。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

采用熱噴涂工藝，在采煤機(jī)截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結(jié)合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點(diǎn)，其壽命比傳統(tǒng)的鑲嵌硬質(zhì)合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡(jiǎn)單。

３、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理

在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。3、在背斜核部頂壓一般較小，對(duì)采掘工程一般有利，但背斜核部的頂部巖石裂隙發(fā)育，比較破碎，還可能導(dǎo)致涌水增加，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生冒頂和透水等事故。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

提高截齒性能的技術(shù)途徑

截齒損壞形式分析

通過對(duì)國(guó)內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對(duì)一些國(guó)內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗(yàn),截齒失效原因主要有以下幾方面:

1抗沖擊性能低

2耐磨性差

3掉合金頭

截齒對(duì)于煤炭行業(yè)來(lái)說(shuō)是一種必不可少的開發(fā)工具，選擇一款質(zhì)量較好的截齒就顯得尤為重要，因?yàn)橛辛私佚X不僅可以提升工作效率，同時(shí)在進(jìn)行機(jī)械切割煤炭與石頭的時(shí)候，切割速度非?？焖?，而且非常的均勻，一般不會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)的情況。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導(dǎo)致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。這主要就是截齒的硬度較強(qiáng)，性能較強(qiáng)的原因。

   在采煤機(jī)截齒特點(diǎn)當(dāng)中，耐磨性能非常優(yōu)越的截齒才是于選擇的，所以該截齒在煤炭開采行業(yè)使用比較廣泛。當(dāng)前市場(chǎng)上銷售的采煤機(jī)截齒種類較多，對(duì)于消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，選擇性相對(duì)要強(qiáng)一些。在挖掘煤礦過程中，掘進(jìn)機(jī)截齒的作用很大，不可缺少，因?yàn)槊旱V在深度地底下，因此需要掘進(jìn)機(jī)挖掘。而在進(jìn)行選擇的時(shí)候，需要對(duì)煤炭的硬度進(jìn)行了解。以便選擇適合的截齒使用。

   截齒是一種對(duì)煤或者巖石進(jìn)行切割的工具，被廣泛的使用在采煤機(jī)上。擁有一個(gè)高質(zhì)量的截齒可以讓采煤機(jī)更加的強(qiáng)大，使變得更輕松。