山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價(jià)比高的產(chǎn)品完全來(lái)替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國(guó)內(nèi)外客戶的好評(píng)。

采煤機(jī)截齒在行業(yè)中的發(fā)展越來(lái)越好，下面我們分享下使用采煤機(jī)截齒優(yōu)點(diǎn)：

   1、好的合金鋼，冷擠壓和溫?cái)D壓工藝。在合金外形及性能方便的需求，單獨(dú)開(kāi)發(fā)模具并研究新工藝。

   2、釬焊淬火一體生產(chǎn)線。截齒生產(chǎn)線，集截齒清潔處理，合金焊接，齒體淬火，整體回火，整體防銹處理等于一體。

   3、耐磨層堆焊設(shè)備，提升抗沖擊性和耐磨性。在截齒有效截割部分堆焊一層3-5mm厚度的耐磨層，原料為耐磨焊粉，堆焊層硬度可達(dá)到HRC60以上（ 常規(guī)在HRC45-48之間）。

   4、自主研發(fā)熱處理工藝，電腦精準(zhǔn)控制。淬火及回火溫度及時(shí)間是自主研發(fā)、反復(fù)試驗(yàn)的好的方案；由電腦精準(zhǔn)控制，并且增加了三段式溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反饋系統(tǒng)，保證了溫度的穩(wěn)定均勻，截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性強(qiáng)的特點(diǎn)。

   5、截齒整體防銹處理工藝。有自動(dòng)完成截齒傳動(dòng)、防銹液噴淋、表面烘干等工序的設(shè)備，在截齒表面形成一層防銹層，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。

   6、嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保每件產(chǎn)品都是精品。儀器檢測(cè)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、內(nèi)外硬度、焊接飽滿度等，獨(dú)立的檢驗(yàn)室以及先進(jìn)的監(jiān)測(cè)設(shè)備，包括硬度計(jì)、金相分析儀和二位測(cè)量?jī)x等。

齒釬焊的工藝與發(fā)展

采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)截齒破碎巖石的,機(jī)器的大部分功率也是通過(guò)截齒消耗掉的。(2)使釬焊好的截齒不經(jīng)空冷直接淬火,避免了二次加熱問(wèn)題,又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。由于破碎機(jī)理所決定,截齒在切割時(shí),煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過(guò)程中,截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產(chǎn)生極高的溫度。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的,是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗元件,對(duì)噸煤和每米成巷成本影響很大。

一般來(lái)說(shuō),截齒的重量均小于116kg,是非常適合于進(jìn)行爐中釬焊的。其形狀設(shè)計(jì)完全是根據(jù)采煤工作需求和要求，能滿足企業(yè)采煤工作，達(dá)到理想的開(kāi)采效果。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐,都能以較低的單件成本進(jìn)行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時(shí)是和的。它對(duì)偶爾的小批量生產(chǎn)也有很好的適應(yīng)性,特別是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時(shí),能夠達(dá)到的效果。