山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

截齒裝載機(jī)構(gòu)是掘進(jìn)機(jī)的主要工作部分，其作用是將切割部分留下的巖石收集起來。裝載能力的大小和裝載數(shù)據(jù)有關(guān)，它決定了掘進(jìn)機(jī)的生產(chǎn)力。因此不斷改進(jìn)掘進(jìn)機(jī)裝載部位，是提高掘進(jìn)機(jī)截齒性能的基礎(chǔ)。

很多綜合因素也可以影響掘進(jìn)機(jī)的性能，因為截齒在工作中是很關(guān)鍵的一部分,所以生產(chǎn)截齒的材料也是很重要的因素。隨著掘進(jìn)機(jī)應(yīng)用越來越廣泛，對截齒的要求都有提高。

切勿選購石墨雜質(zhì)多的截齒

其中的就是石墨雜質(zhì)過多，而石墨雜質(zhì)過多則會造成截齒硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，從而出現(xiàn)斷裂、破碎等現(xiàn)象。這不是聳人聽聞，在實際使用過程中，這樣的情況比較常見。

很多廠家為了節(jié)省挖煤成本，往往在截齒的選購上不注重選擇，因此就會選購到一些質(zhì)量較差的旋挖鉆機(jī)截齒，這些截齒在制造過程中往往是一些國內(nèi)不的廠家所生產(chǎn)的次品，含有大量的石墨雜質(zhì)，晶粒分布也不均勻，這就導(dǎo)致了旋挖鉆機(jī)截齒的硬度不夠。在實際的使用過程中，旋挖鉆機(jī)截齒使用時會產(chǎn)生高應(yīng)力狀態(tài)，遇到堅硬的煤礦、巖石等物體就會發(fā)生碎裂的情況。卓亞機(jī)械生產(chǎn)的截齒硬度符合國家行業(yè)特優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)，截齒切割效果好，是工礦企業(yè)的產(chǎn)品。

目前大多數(shù)的旋挖鉆機(jī)截齒生產(chǎn)廠家中，大多數(shù)都是采用的銅鋅釬料，這種物質(zhì)的焊接溫度一般都能夠達(dá)到九百多度，其金屬之間所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)較大，因此就會很大的拉應(yīng)力。在使用旋挖鉆機(jī)截齒過程中，由于截齒會產(chǎn)生高溫，因此這些銅鋅釬料產(chǎn)生的拉應(yīng)力就會導(dǎo)致截齒受到很大的負(fù)荷，其中一部分來自截齒外硬度較強(qiáng)的煤礦，另一部分就是來自本身的拉應(yīng)力，因此就會容易出現(xiàn)截齒碎裂的情況。1、采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。其中，扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊，如：堅硬型的、黏性型的。

卻 截齒釬焊完畢后,移入爐子的冷卻室,在保護(hù)氣氛(通常與釬焊室中的氣氛相同)中冷卻,直到截齒冷卻到足夠低的溫度(即使處于空氣中也不會使截齒表面產(chǎn)生氧化)時,才把截齒移出冷卻室。如果截齒體需要進(jìn)行熱處理,應(yīng)盡量考慮釬焊后的冷卻與截齒體熱處理冷卻的結(jié)合。采煤機(jī)截齒保養(yǎng)對潤滑油的要求截齒的采煤機(jī)械是煤礦產(chǎn)業(yè)不可缺少的一種機(jī)械，那么在日常保養(yǎng)時要格外用心，保養(yǎng)時經(jīng)常會用油來進(jìn)行延壽，那么選擇怎樣的“潤滑油”則是很重要的。