山西海銳特采掘技術(shù)有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進(jìn)口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

從掘進(jìn)機截齒操作的穩(wěn)定性來說，掘進(jìn)機的工作穩(wěn)定可以在它工作的時候增加工作的效率，提高工作環(huán)境的安全。在掘進(jìn)機作業(yè)時，增加機身重量可以改善掘進(jìn)機截齒工作的穩(wěn)定性,但是一方面會增加成本,另一方面使用掘進(jìn)機在潮濕時，容易產(chǎn)生問題。在過程中，不穩(wěn)定的截齒造成的停機率是很高的，對于提高掘進(jìn)機截齒的性能，減少故障都很有用。齒釬焊的工藝與發(fā)展采煤機、掘進(jìn)機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。

第二個采煤機截齒磨損的原因就是有關(guān)于它的指令問題，那就是有些的硬質(zhì)合金頭中含有石墨這一類的雜質(zhì)，這樣就會造成晶粒分布不均勻，使部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在。

這樣的設(shè)置會出現(xiàn)一個問題，那就是當(dāng)硬質(zhì)的合金頭遇到堅硬的材質(zhì)的時候，過硬的高壓力會使硬質(zhì)合金頭發(fā)生脆裂，這就是當(dāng)前我們繼續(xù)處理和應(yīng)對的采煤機截齒磨損的原因。

耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設(shè)備的正常使用。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。

通過對國內(nèi)截齒損壞形式的調(diào)研和對一些國內(nèi)外截齒的解剖分析及抗沖擊性能試驗,截齒失效原因主要有以下幾方面:

1 . 1 抗沖擊性能低

通過大量觀察損壞的截齒,發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效,尤其在硬巖截割中更為嚴(yán)重。原因如下。

(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分合金中有裂紋,這是造成硬質(zhì)合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金頭釬焊殘余應(yīng)力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達(dá)950℃以上,焊接殘余應(yīng)力較大。

(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護(hù)支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定,部分原材料中心疏松嚴(yán)重,使截齒體內(nèi)部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉(zhuǎn),往往造成齒體的偏磨。