與常規(guī)切削過程比擬，馬鞍山圓刀片高速切削前提下，工件已加工表面的機械物理機能的改變更為復雜，進給印跡和側流現(xiàn)象的泛起更為嚴峻和普遍.這些現(xiàn)象的泛起使加工表面上殘留面積發(fā)生畸變，有可能因此增大已加工表面的表面粗拙度。

通常以為高速加工時的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉速和高的進給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術中的高速車削試驗工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對工件成為機器零件后的使用機能有很大影響.犁壟和側流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

分條機的配件有：分條機圓刀片，分條機的刀叉，分條機墊片，分條機膠輪等常用耗材。

分條機的膠輪，因為材料的品質(zhì)問題， 價格也不一樣，有進口尼龍料和國產(chǎn)PP料。

我們常用的規(guī)格有：175*60*30， 70*60*30等

分條機膠輪也可以訂制任意規(guī)格。

我們有的客戶的機器只有12寸，那么總長度也就是要短很多，還有的客戶用的是16寸的機器，我們也要給客戶配置16寸的膠輪。

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數(shù)的改變，對異形刀片的質(zhì)量影響。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結劑可以顯著提高CBN的燒結度，增強PCBN的強度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。