如何提高換熱器的換熱效率?

　　如何在換熱器的應用過程中應如何提高其換熱效率呢?有哪些因素會對對其有影響：

　　提高對數(shù)平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差，順流時，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

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在對換熱器進行選用時，在對換熱器的系數(shù)進行考慮時，就應該要較小的系數(shù)。兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)，應該要相等或者相近，有效提高傳熱系數(shù)。而含有泥沙臟物的流體，應該經(jīng)過過濾后進入換熱器。與此同時，在對換熱器選用時，應該要控制溫差較小側(cè)，流體接口處流水的大小，應該要滿足相應的壓力要求。明確相關選用要點后，還應該要明確施工安裝要點。

導致板式換熱器結(jié)垢的原因水汽板式換熱器參數(shù)

顆粒污垢

　懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

 化學反應污垢

　在傳熱表面上進行的化學反應而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

板式換熱器壓降過大

1 產(chǎn)生原因

①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。