帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。

沖擊現(xiàn)象：壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于壓力 4～6MPa 之間，高出壓力許多。但使用帶式壓濾機后，溶液溫度不符合工藝要求后果也是非常嚴重的。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關(guān)閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。

帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

　　如果使用污泥脫水壓濾機后溶液溫度不符合工藝要求，則溶液溫度會因設(shè)備故障或電源故障而下降。由于溫度低，溶液過濾性能差，導致泵過載。帶式壓濾機，即是通過帶式的擠壓，2層濾布夾緊泥漿，再通過設(shè)備濃縮段濾除水分，再經(jīng)過設(shè)備的“s”區(qū)對輥壓榨脫水，達到泥漿脫水的效果。當溶液壓力超過塑料過濾板的負載能力時，將板煎炸。如果濾液含有鐵凝膠，則濾液難以過濾，如果漿液壓力高，則會引起油炸。

　　為了防止帶式壓濾機中油炸板的現(xiàn)象，加強了污泥脫水壓濾機的操作責任和技術(shù)培訓，嚴格控制閥門的開啟速度，以及進料口的狀態(tài)不斷檢查。如果泥漿質(zhì)量不合格，請進行必要的修改。

　　帶式壓濾機停止工作原因可能是設(shè)備中流徑通道被阻塞。當壓濾機中的某一些流水通道被阻塞，這樣就會造成過濾液無法進入到設(shè)備中或者無法排除到設(shè)備外，這樣壓濾機設(shè)備就會突然的停止運行，停止從排水口中流出被人力的液體來。解決方法：放松網(wǎng)帶，手動復位網(wǎng)帶，解除保護，正常運行后定位行程開關(guān)。在這種阻塞的情況下，即使過濾液與濾布接觸了，由于沒有形成壓力差，也不能發(fā)生過濾分離作用，所以這個時候，帶式壓濾機自然就會停止工作了。