激光切割的速度要怎么控制呢?下面簡單的給大家分析一下：

切割速渡過快時(shí)，激光束和原料互相接觸的時(shí)光較短，所以在工件表面的有用光斑的面積會(huì)變小，切口寬度也會(huì)變小。而且在光束映射點(diǎn)靠近切口前沿的時(shí)辰，假如速度太快，會(huì)形成切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就會(huì)大打折扣了，而且在切口下部會(huì)出現(xiàn)掛渣。4、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

反之切口速渡不足也不好，這會(huì)使原料和激光互相作用的時(shí)光增加，有用光斑的面積也變大了，切縫也隨之變大了。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)熔化速度正常可是切割速度跟不上的問題了，形成出現(xiàn)過熔反應(yīng)，從而會(huì)形成切口不整潔而且過寬。

鈑金加工工藝流程：首先步便是對(duì)鈑金件來進(jìn)行一個(gè)大體上的規(guī)劃→其次便是按照鈑金加工件詳細(xì)的技能來進(jìn)行出圖→然后便是制作翻開圖也便是數(shù)控編程→接下來的話便是進(jìn)行下料也能夠說是數(shù)沖的操作→緊接著下一步進(jìn)行折彎→再接著鈑金加工件進(jìn)行壓鉚操作→接著就來到了焊接鈑金加工件→再然后便是對(duì)鈑金加工件進(jìn)行外表上的美化處理，詳細(xì)的比方說是：噴涂或電鍍→后便是絲印到安裝以及包裝出貨，以上便是整個(gè)鈑金加工的基本的工藝流程介紹。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性大，但是在加工的時(shí)候，切割由于不易折斷、易粘連而導(dǎo)致切割擠壓不銹鋼表面，導(dǎo)致刀具過度磨損（這是因?yàn)榈毒弋a(chǎn)生磨損，致使刀面產(chǎn)生坑洼，形成微小的剝落和缺口。

    定制鈑金加工材料選用的要求？

    定制鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。與機(jī)床捆綁銷售的好處是：軟件中事先已經(jīng)定制好了機(jī)床相關(guān)數(shù)據(jù)，保證程序的真實(shí)性與準(zhǔn)確性，同時(shí)也保證了用戶生成的程序符合機(jī)床要求，杜絕了用戶因設(shè)置錯(cuò)誤而造成撞機(jī)的可能。

      定制鈑金加工

     1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

     2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

     3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

     4、銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

     5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

     6、鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

     7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。