格柵選型應(yīng)考慮哪些原則?

(1)格柵分人工格柵和機械格柵兩種，為避免污染物對人體產(chǎn)生的毒hai和減輕工人勞動強度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制，應(yīng)盡可能采用機械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時，機械格柵的動力裝置應(yīng)有防爆設(shè)施。

(2)要根據(jù)污水的水質(zhì)特點如pH值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質(zhì)。

(3)大型污水處理廠一般要設(shè)置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應(yīng)根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定，既滿足水泵構(gòu)造的要求，同時滿足后續(xù)水處理構(gòu)筑物和設(shè)備的要求。第yi道使用粗格柵(50～100mm)或中格柵(20～4omm)，第二道使用中格柵或細(xì)格柵(4～10mm)，第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。

(4)常用格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時hao采用矩形斷面。

(5)格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進(jìn)水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對格柵的檢修。

(6)為保護(hù)動力設(shè)備，機械格柵一般安裝在通風(fēng)良好的格柵間內(nèi)，大中型格柵問要配置安裝吊運設(shè)備，便于設(shè)備檢修和柵渣的日常清除。

格柵安裝的基本要求有哪些?(1)格柵前的渠道應(yīng)保持5m以上的直管段，渠道內(nèi)的水流速度為0.4～0.9m/s，流過柵條的速度為0.6～1.0m/s。

(2)放置格柵的渠道與柵前渠道的連接，應(yīng)有一個小于20°的展開角。

(3)格柵的安裝角度，人工清渣時為45°～60°，機械清渣時多為70°～90°。

(4)通過格柵的水頭損失，一般為0.08～0.15m，因此，柵后渠道比柵前相應(yīng)降低0.08～0.15m。

(5)格柵有效過水面積是按設(shè)計流量下過柵流速0.6～1.0m/s計算而得的，但格柵總寬度不小于進(jìn)水管渠寬度的1.2倍。

(6)格柵上部必須設(shè)置柵頂工作平臺，其高度高出柵前gao設(shè)計水位0.5m以上。工作臺設(shè)欄桿等安全設(shè)施和沖洗設(shè)施，兩側(cè)平臺過道應(yīng)不小于0.7m，正面過道寬度在人工清渣時不應(yīng)小于1.2m，機械清渣時不小于1.5m。

傳統(tǒng)機械格柵采用傳統(tǒng)機械格柵的排水泵站柵渣的處理方式是通過機械格柵送至螺旋輸送壓榨機后進(jìn)行脫水 、打包 、外運填埋 。傳統(tǒng)機械格柵在我國已有幾十年的使用歷史 ，主要有回轉(zhuǎn)式格柵除污機(回轉(zhuǎn)式固液分離機 )、鏈條式旋轉(zhuǎn)格柵除污機及鋼絲繩格柵除污機等 。

（1） 回轉(zhuǎn)式格柵除污機該格柵主要由電機減速裝置 、犁形齒耙 、污物清除刷等組成 。工作時裝在橫軸上的犁形齒耙在減速裝置的驅(qū)動下 ．連續(xù)地由下向上將廢水中的雜質(zhì)污特清理出來 ，當(dāng)犁形 齒 耙轉(zhuǎn)至上部時 ，柵渣大 部分依靠重力落下，另一部分粘附在齒耙上的雜物在橡膠刷的反向運動下洗刷干凈 。

（2） 鏈條式旋轉(zhuǎn)格柵除污機該格柵主要由電機 、減速裝置 、鏈條 、除污耙 、柵條等組成 。由不銹鋼制作的鏈條通過減速裝置作續(xù)運動 ，在鏈條上按 2～2．5m間距設(shè)置數(shù)塊除污耙板 ，由下向上沿柵條及胸板連續(xù)將沉渣及 漂浮物撈上 ，靠自重落人輸送機械或垃圾筒中。

（3）鋼絲繩格柵除污機該格柵主要由傳動系統(tǒng)、機架、齒耙系統(tǒng) 、除污機構(gòu)和電氣系統(tǒng)組成 ，電機經(jīng)減速 、鋼絲繩機構(gòu)帶動齒耙作上下運動。同時通過差動機構(gòu)支配齒耙的張開和閉合 ，完成除污工作 。

操作規(guī)程及注意事項

1、一般情況下設(shè)備為自動控制運行，如需手動控制，只需按控制要求按下手動控制按鈕即可進(jìn)行操作，但運行管理人員必須經(jīng)常巡視。

2、操作人員必須做好當(dāng)班設(shè)備運行記錄。

3、當(dāng)出現(xiàn)故障報警時，立即切斷電源，停機檢查，當(dāng)故障排除后，方可投入正常運行。

4、格柵水下運動部件均為不銹鋼，無需進(jìn)行定期的防護(hù)保養(yǎng)，但機械傳動部分及減速機必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應(yīng)定期檢查運動部分有無卡、堵及緊固松動等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即解決，及時消除事故隱患。

七、設(shè)備保養(yǎng)

1、除減速機外，其余需進(jìn)行潤滑的部位所使用潤滑油或潤滑脂按設(shè)備要求更換或清洗；

2、調(diào)整連接傳動部分的緊固螺栓。