工藝原理

活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的過濾器，它不需停機反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經濟。

活性砂工作原理如下圖所示：

原水通過進水管進入過濾器內部，并經布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產生的污染物外排。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內完成。過濾器內濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內部結構及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。

活性砂過濾系統(tǒng)由相應結構的混凝土池子，錐型濾砂導向裝置，內部過濾單元，進水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內部過濾單元與相應管道間的彈性連接，空壓機和控制系統(tǒng)等組成。

內部過濾單元包括進出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空

氣提升泵套管。進出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

運行控制

1. 活性砂過濾系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由電氣控制柜和空氣控制柜兩部分組成。

2. 電氣控制柜具備控制連續(xù)流砂過濾器的啟動，運行，報警等基本功能。當連續(xù)流砂過濾器正常運行時，電氣控制柜保證連續(xù)沖洗；當運行過程出現異常時，警報信號應傳至控制箱，隨后的程序將會通過操作者或由客戶提供的中心控制系統(tǒng)，發(fā)出指令停止過濾系統(tǒng)運行。電氣控制柜由PLC實現自動控制，電器控制柜安裝在空壓機房。

3. 空氣控制柜裝置由壓力刻度的減壓閥，氣水分離器，電磁閥，減壓閥，空氣流量計，空氣分配模塊和接線端子盒等組成。壓縮空氣通過氣控單元內的減壓閥，使保持壓力恒定，再通過一個電磁閥到總管，空氣被均勻分配 到每個流量計，然后被輸出，一個流量計對應一個過濾器?？刂乒窨梢苑謩e調節(jié)流量計的流量。

4. 控制箱箱體采用不銹鋼材料制作，為雙門結構，其防護等級為IP55，F級絕緣。

5. 控制箱具有多種的常規(guī)保護功能：短路保護、缺相保護、過載保護等。

6. 控制箱面板上設有開停按鈕、緊急停車按鈕、開停故障指示燈和手動/自動轉換開關等。

連續(xù)流沙過濾器操作及養(yǎng)護說明 

砂濾的進水必須嚴格控制在30以內，因為當大于30時，過濾系統(tǒng)無法確保滿足系統(tǒng)的出水水質要求，并且會造成沙子板結不能提沙等情況的發(fā)生。 開機注意事項

A． 初次開機時，檢查空壓機油鏡，保證空壓機開機之前已經注油

B． 檢查氣動控制柜壓力調節(jié)閥和空氣流量計，確保處于關閉位置

C． 調高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其關閉

D． 檢查空氣管路，確?？諝夤茉谶M入過濾器前，空氣管的位置高于高位水箱gao液位 開機操作流程

A． 開啟空壓機，打開空壓機排氣閥門

B． 緩慢調節(jié)氣控柜中調壓閥，使初始壓力處在4-5bar之間

C． 緩慢打開氣控柜中空氣流量計，并觀察過濾器洗沙器位置提砂管出口位置，如設備無異常，會有濾砂噴出

D． 當有濾砂噴出后，繼續(xù)調大空氣流量計流量，觀察并記錄提砂兩da時流量 E． 調高壓力，使壓力在5-6bar之間，重復C、D步驟

F． 繼續(xù)調高壓力，使壓力在6-7.5bar之間，重復C、D步驟

G． 確定提砂量da的氣壓與流量組合