烘干房設(shè)計(jì)壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器共同構(gòu)成熱泵系統(tǒng)的回路。制冷劑R22在系統(tǒng)中循環(huán)。烘干房設(shè)計(jì)熱泵中的工作流體發(fā)生了變化。烘干房設(shè)計(jì)主體，空心長(zhǎng)方體支架，不僅破壞形狀規(guī)則，而且顯示出簡(jiǎn)單、鋪設(shè)。它們的工作過(guò)程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵壓縮、等壓冷凝放熱、節(jié)流、等壓蒸發(fā)吸熱。在壓縮機(jī)中，低溫低壓飽和氟利昂被壓縮成高壓，高溫蒸汽氟利昂進(jìn)入冷凝器。氟利昂冷卻了。冷凝器放出熱量，通過(guò)節(jié)流閥變成低壓、低溫的飽和氣液混合物，再通過(guò)蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換。制冷劑R22從蒸發(fā)器干燥室內(nèi)的空氣介質(zhì)吸收熱量，成為低溫低壓飽和氣體。進(jìn)入壓縮機(jī)后，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)。熱泵能夠?qū)⒊凉窈蟮臐駸峥諝夤┙o干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。這樣可以避免由于排出濕熱空氣而引起的熱損失，還可以減少環(huán)境污染。

熱泵裝置比傳統(tǒng)烘干房設(shè)計(jì)節(jié)省40%～70%的能量，更具實(shí)用性。烘干房設(shè)計(jì)在干燥藥品、食品、農(nóng)副產(chǎn)品方面。根據(jù)以上計(jì)算，熱泵系統(tǒng)的實(shí)際壓縮功率約為700W，在試驗(yàn)設(shè)備配置時(shí)，烘干房設(shè)計(jì)選用了功率為800W的三菱KB134VPD。熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器在干燥時(shí)吸收環(huán)境中的熱能。此外，干燥室出口處的平行蒸發(fā)器也可用于吸收干燥室內(nèi)的潛熱和感熱空氣。因此，將排放到環(huán)境中的廢熱被充分利用來(lái)提高裝置的效率?？吹竭@種干燥方法是相對(duì)節(jié)能的。蒸發(fā)器還可以用揮發(fā)性物質(zhì)冷卻水蒸氣并將其冷凝成液體。如果回收揮發(fā)性成分，則只能收集這些液體。

烘干房設(shè)計(jì)可回收部分廢氣，增加空氣循環(huán)，同時(shí)提高循環(huán)空氣的溫度。在干燥過(guò)程中，還充分利用了空氣的熱量，因此干燥裝置的干燥效率較高。熱泵能夠?qū)⒊凉窈蟮臐駸峥諝夤┙o干燥裝置循環(huán)利用，除濕后還能夠加熱新空氣。較高的氣流速度可以補(bǔ)償干燥所需的驅(qū)動(dòng)力的降低，避免干燥操作速度的下降，保證產(chǎn)品質(zhì)量。相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備用于確保廢氣的回收和利用。該干燥系統(tǒng)也可用于相對(duì)氣溫變化不大時(shí)的干燥操作。因此，該設(shè)備特別適合在濕空氣中干燥操作，如干燥食品和農(nóng)產(chǎn)品。

烘干房設(shè)計(jì)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）托盤(pán)與裝載架：托盤(pán)裝載架直接焊接在10mm角鋼箱體框架上。托盤(pán)的尺寸為500毫米×1000毫米。由于烘干機(jī)整體形狀的不對(duì)稱(chēng)，托架不放置在烘干箱主體的中間，而是靠近左側(cè)，以確保其穩(wěn)定性，不傾斜和塌陷，但視覺(jué)穩(wěn)定性差。每層有十層，兩層。每層的間距為150毫米。（2）均勻空氣板主要是均勻熱空氣的作用。對(duì)烘干房設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)后，即同時(shí)打開(kāi)干燥室內(nèi)的風(fēng)扇，在沒(méi)有均勻風(fēng)板的干燥室內(nèi)同一位置的風(fēng)速為6米/秒，加入均勻風(fēng)板后，風(fēng)速為0.8米/秒。因此，這里均勻風(fēng)板的作用是減輕颶風(fēng)，防止風(fēng)速的不均勻造成菊花的不均勻干燥和菊花產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

烘干房設(shè)計(jì)由干燥室、集熱器、風(fēng)扇、計(jì)算機(jī)控制板和支架組成，熱泵干燥系統(tǒng)由干燥室、壓縮機(jī)、冷凝器、熱膨脹閥、蒸發(fā)器、干燥過(guò)濾器、儲(chǔ)液器等組成。該生產(chǎn)線(xiàn)的合理選擇與匹配，將復(fù)雜的烘干房設(shè)計(jì)改造成簡(jiǎn)單自然的產(chǎn)品。熱泵干燥系統(tǒng)和太陽(yáng)能收集系統(tǒng)可以聯(lián)合或單獨(dú)運(yùn)行，如果需要擴(kuò)大溫度調(diào)節(jié)，它們通過(guò)空氣連接。節(jié)電范圍主要由輔助電加熱裝置實(shí)現(xiàn)。

烘干房設(shè)計(jì)的工作模式如下：(1)當(dāng)太陽(yáng)輻射強(qiáng)度很高時(shí)，利用太陽(yáng)能對(duì)菊花進(jìn)行單獨(dú)干燥，烘干房設(shè)計(jì)等干燥系統(tǒng)的溫度可以滿(mǎn)足菊花干燥的要求。在太陽(yáng)能干燥菊花的實(shí)驗(yàn)中，我們可以看到，在晴朗的天氣下，太陽(yáng)能可以單獨(dú)對(duì)菊花進(jìn)行干燥。但是多雨的天氣會(huì)受到嚴(yán)重影響，因此單靠太陽(yáng)能干燥很難持續(xù)。如果一次干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響干菊花的質(zhì)量，因此只有與其他干燥方法相結(jié)合（或增加輔助加熱設(shè)備），才能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線(xiàn)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。熱泵干燥設(shè)備不僅可以實(shí)現(xiàn)物料的獨(dú)立干燥，而且可以作為太陽(yáng)能干燥設(shè)備的輔助干燥設(shè)備形式用于干燥。(2)熱泵裝置可在雨天和雨天及夜間單獨(dú)運(yùn)行。但是，在干燥室需要打開(kāi)除濕蒸發(fā)器。當(dāng)干燥室溫度過(guò)高時(shí)，烘干房設(shè)計(jì)需要通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)扇和風(fēng)門(mén)來(lái)改變空氣循環(huán)。當(dāng)打開(kāi)所有的風(fēng)扇和風(fēng)門(mén)時(shí)，這是一個(gè)開(kāi)放的循環(huán)。當(dāng)關(guān)閉所有風(fēng)扇時(shí)，這是一個(gè)封閉循環(huán)。只有當(dāng)打開(kāi)風(fēng)扇5時(shí)，它是半封閉循環(huán)。(3)當(dāng)太陽(yáng)輻射強(qiáng)度不足以使太陽(yáng)能集熱器出口溫度達(dá)到干菊花溫度時(shí)，可同時(shí)打開(kāi)組合式太陽(yáng)能熱泵系統(tǒng)對(duì)菊花進(jìn)行干燥。在干燥熱泵系統(tǒng)時(shí)，烘干房設(shè)計(jì)風(fēng)扇和風(fēng)門(mén)被打開(kāi)。通過(guò)增加系統(tǒng)的熱源，提高了系統(tǒng)的加熱效率。

熱風(fēng)干燥機(jī)種類(lèi)繁多，其中典型的是箱式熱風(fēng)干燥機(jī)，主要用于藥材的干燥。烘干房設(shè)計(jì)的箱體由隔板分成兩部分。它的目的是調(diào)節(jié)箱體內(nèi)的溫度。冷空氣經(jīng)太陽(yáng)能集熱器加熱，回風(fēng)后由烘干房設(shè)計(jì)離心風(fēng)機(jī)送入干燥室，使空氣與干燥物之間的溫差和相對(duì)濕度差增大。熱空氣從箱體隔板的左側(cè)進(jìn)入藥材進(jìn)行干燥，箱體內(nèi)的溫度由溫度計(jì)測(cè)量。如果箱體內(nèi)的溫度太高，則調(diào)整隔板的位置，使得熱空氣從箱體的右側(cè)排出，從而降低箱體內(nèi)的溫度。熱空氣也可以從擋板的右側(cè)進(jìn)入，原理相似。烘干房設(shè)計(jì)技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速。微波是一種波長(zhǎng)為1mm~1m的電磁波，加熱頻率范圍為915~2450MHz。當(dāng)被加熱材料處于微波場(chǎng)中時(shí)，被加熱材料的內(nèi)部分子加強(qiáng)其運(yùn)動(dòng)。分子與分子的相互作用使材料溫度迅速上升，加熱時(shí)間短且均勻。

通過(guò)比較不同干燥方法對(duì)藥質(zhì)量的影響，發(fā)現(xiàn)烘干房設(shè)計(jì)干燥速度快，能耗低，對(duì)藥中的菌類(lèi)有一定的抑制作用。微波發(fā)生器的基本原理是將微波能轉(zhuǎn)化為熱能，用于藥材的加熱和干燥。其次，通過(guò)在干燥裝置上對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得知太陽(yáng)能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無(wú)味，花形有所變化，但飲用效果不理想。烘干房設(shè)計(jì)是藥材從內(nèi)到外加熱干燥，不適合烈性藥材的干燥。目前，我國(guó)微波干燥技術(shù)還處于探索階段，在實(shí)際應(yīng)用中還存在許多困難，如加熱功率和工作頻率的控制不當(dāng)，導(dǎo)致干燥速度過(guò)快或物料加熱不均勻。另外，微波干燥的成本較高，增加了成本預(yù)算。