翅片換熱器加工技術(shù)要求

換熱管與換熱片間脹管時，翻邊處不應(yīng)有。

端板必須平整，不能出現(xiàn)翹裂、歪斜等情況集管(笛管)與換熱管焊接后應(yīng)通暢無阻，管內(nèi)不得有殘留 物。

翅片間的距離應(yīng)保持均勻。

換熱片與換熱管間接觸應(yīng)緊固，機械脹管后內(nèi)壁沒有劃傷。

迎風(fēng)面兩條對角線長度不大于1m時允差±5mm，兩條對角 線長度大于1m時允差±10mm。 

彎件的管截面圓度公差不大于管徑的15℅。 

機械加工件表面尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T 1084規(guī)定的 m級。非機械加工表面尺寸的未注公差應(yīng)為c級。

換熱管在兩側(cè)板(花板)間的有效長度(穿片長度)不大于1m 時允差±4mm，有效長度(穿片長度)大于1m時允差±6mm。

  翅片管翅化比

       翅片管的翅化比是指光管表面在加裝翅片以后表面積擴大的倍數(shù)。鋼鋁復(fù)合翅片管鋼鋁復(fù)合翅片管加工工藝由鋁管與銅管先加工成雙金屬復(fù)合管，再經(jīng)機械冷軋，利用鋁管的物理特性，制成以鋼管為芯的管與冷軋成的鋁翅片緊密結(jié)合為一體的翅片管。即是翅片管總的外表面積除以原光管外表面積。一般情況下，增加翅片以后，常用的翅片管的翅化比都在10倍以上。很大程度上提高了傳熱面積和傳熱效率，解決了換熱效果的瓶頸問題，即提高了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，又節(jié)約了成本。不銹鋼翅片管、螺旋翅片管、工業(yè)翅片管、高頻焊翅片管、不銹鋼高頻焊翅片管

翅片管的原理

      翅片管中的翅片可以看成是隔板的延伸和擴展；其次，翅片的不同形式使空氣在流道內(nèi)形成了強烈的擾流，并使流動邊界層和熱邊界層斷裂、重組，從而強化換熱；后，翅片還可以提高散熱器整體強度，有效擴大其應(yīng)用范圍。翅片管翅化比翅片管的翅化比是指光管表面在加裝翅片以后表面積擴大的倍數(shù)。常用的翅片結(jié)構(gòu)形式有平直翅片、百葉窗翅片、鋸齒翅片、多孔翅片和波紋翅片。螺旋翅片管、不銹鋼翅片管、工業(yè)翅片管